10 forskellige typer industrielle ventiler – Den ultimative guide

Oversigt

Introduktion

Industrielle ventiler er en vigtig del af ethvert rørsystem, der er ansvarlig for at regulere, styre eller kontrollere væske-, gas- og slamflow inden for forskellige industrier. De findes i kraftværker, kemiske forarbejdningsanlæg, olie- og gasanlæg og vandrensningsanlæg, for blot at nævne nogle få, og den rigtige ventil kan have stor betydning for dit systems ydeevne, sikkerhed og effektivitet.

Denne artikel beskriver de 10 mest almindelige typer af industrielle rør og ventiler, forklarer, hvordan de fungerer, og hjælper dig med at forstå hvordan industrielle ventiler fungererog hvad du skal kigge efter, når du skal finde den bedste ventil til din industrielle applikation.

Hvor kan man købe industrielle ventiler?

Grundlagt i 2015 og med hovedkvarter i Zhejiang, Kina, PROCAMLOCK er hurtigt blevet et betroet navn inden for fremstilling af camlock-fittings, ventiler, filtre og væskeoverførselssystemer. Vi betjener en global kundebase på tværs af nøglesektorer som olie-, kemikalie-, landbrugs- og olie- og gasindustrien.

For at opfylde internationale kvalitets- og miljøstandarder er vores produkter i fuld overensstemmelse med globale regler og har certificeringer.

Certificering

Disse certificeringer gør det muligt at integrere vores produkter problemfrit i Europæisk og Nordamerikansk industrielle systemer.

1. Kugleventil

A Kugleventil er en kvartomdrejningsventil med et enkelt, men effektivt design. Kuglehaner bruger en sfærisk, hul kugle i ventilhuset til at lukke for flowet. Kuglen roterer 90 grader, eller en kvart omdrejning, fra åben til lukket, så ventilen kan åbne og lukke hurtigt og give en pålidelig afspærring.

Kugleventil

Fordele

  • Meget pålidelig lukning med tætte forseglingsegenskaber.
  • Lav lækage ved korrekt brug og god vedligeholdelse.
  • Meget lave drifts- og vedligeholdelsesomkostninger.
  • Giver et jævnt flow med meget lille trykfald.
  • Nem at betjene, hvilket sparer dig tid og arbejde.

Ulemper

  • Den er ikke ideel til drosling eller præcis flowkontrol.
  • Kan blive beskadiget under drift, når den bruges med tykke eller snavsede medier på grund af ophobning af sediment.
  • Hurtig drift kan forårsage trykstød.

Anvendelser

  • Petrokemisk industri.
  • Fremstilling af lægemidler.
  • Forarbejdning af fødevarer og drikkevarer.
  • HVAC (Heating, Ventilation and Air Conditioning) systemer.
  • Distributionsnetværk for naturgas.

2. Butterfly-ventil

Butterfly-ventil

A Butterflyventil består af en rund skive på en roterende spindel. Når du drejer på aktuatoren, drejer spindlen skiven fra 0 til 90 grader. Ved 0 grader blokerer skiven ethvert flow, fordi den er vinkelret på flowet. Ved 90 grader er den også helt parallel med flowet, hvilket giver mulighed for totalt flow. Selv om det er enkle ventiler, har de også præcis flowkontrol og kan fungere hurtigt.

Fordele

  • Profilen er tynd og kompakt, så den kan passe ind på trange steder.
  • Letvægt, hvilket gør den nemmere at håndtere og installere.
  • Lavt trykfald på grund af skiveformens lave modstand.
  • Det er nemt og billigt at installere eller udskifte.

Ulemper

  • Den er begrænset i præcision og ligeledes i præcision.
  • Højtryksflow vil påvirke skivens stabilitet.

Anvendelser

  • Kemisk forarbejdning.
  • Produktion af fødevarer og drikkevarer.
  • Skibsbygning.
  • Aircondition og ventilation.
  • Vand- og kloaksystemer.

3. Kontraventil

Kontraventil

Kontraventiler er automatiske ventiler, der bruges til at forhindre omvendt flow i en rørledning. De fleste af dem har en del, der kan forskydes (kugle, skive eller stempel), som åbnes, når den ønskede flowretning er til stede, og lukkes, når flowretningen er den modsatte.

Fordele

  • Enkelt/effektivt at skabe et envejsflow.
  • Der kræves ingen manuel eller automatiseret kontrol.
  • Forhindrer omvendt flow, der kan beskadige systemer.
  • Den kan fungere som en pålidelig sikkerhedsbackup i nødsituationer.

Ulemper

  • Ikke designet til at fungere som flowkontrol (regulering eller neddrosling).
  • Ventilens skive kan sidde fast i den åbne position, især når der er tale om snavs eller ustabilt tryk.

Anvendelser

  • HVAC-udstyr.
  • Olie- og kemikalieforarbejdning.
  • Vandbehandlingsanlæg.
  • Energiproduktion.
  • Vvs-systemer.

4. Portventil

Portventil

A skydeventil er bygget med en plade eller en "spjældkant", der sidder enten parallelt med flowretningen eller vinkelret på flowretningen. Når den er i helt åben position, trækker spjældet sig ind i ventilens motorhjelm, hvilket giver den fulde flowvej. Lukning sker ved spjældet, når strømningsvejen blokeres af spjældet, der kommer ned.

Fordele

  • Giver en uhindret strømningsvej, når den er åben, hvilket minimerer tryktab.
  • Bruges i systemer med tovejsflow.
  • Enkelt design, let at betjene.
  • Rørledninger med stor diameter.

Ulemper

  • Dårligt valg af drosling, ikke designet til nøjagtig flowkontrol.
  • Skiverne kan blive beskadiget, og udsving i tryk eller flow kan få skiverne til at svigte.

Anvendelser

  • Minedrift.
  • Raffinaderier og kemiske anlæg.
  • Olie- og gasindustrien (til isolering og on/off-styring).
  • Elproduktionsanlæg.
  • Vand- og spildevandsbehandling.

5. Knivskydeventil

Knivskydeventil

Knivskydeventiler har en flad, knivlignende låge, der passer ind i strømmen for at kontrollere eller stoppe strømmen. Låger er normalt 3-25 mm tykke, og lågens bevægelse er vinkelret på flowet. Pneumatisk Knivskydeventiler Brug trykluft (60-120 psi) til at aktivere og aktivere driftshastigheden.

Fordele

  • Giver sikker isolering i tykke og slibende medier.
  • Enkelt design, der kræver lidt vedligeholdelse.
  • Håndtering af slam, pulver og andre hårde medietyper.
  • Kan leveres til både manuel og automatiseret aktivering.

Ulemper

  • Den er ikke ideel til at drosle ned, da man ellers kan ende med at beskadige knivspjældskiven.
  • Slid kan være et problem over tid, når man håndterer meget slibende medietyper.
  • Håndterbart tryk i forhold til andre ventiltyper.

Anvendelser

  • Kemisk behandling og spildevandsbehandling.
  • Stål- og cementindustrien.
  • Minedrift og mineralforarbejdning.
  • Energiproduktion.
  • Papirmasse- og papirindustrien.

6. Kugleventil

Kugleventil

Globeventiler bruger en kugleformet krop med et bevægeligt element af typen rund skive og et fast ringsæde. Skiven bevæger sig op og ned i en vinkel på 90 grader i forhold til sædet, hvilket giver mulighed for meget nøjagtig flowregulering. Når man drejer på håndhjulet, bevæger ventilspindlen skiven mod eller væk fra sædet, hvilket giver mulighed for præcis flowregulering. Sædeventiler giver fremragende droslingskapacitet.

Fordele

  • Bedre afspærring end skydeventiler.
  • Lavet til kontinuerlig brug, slides ikke så hurtigt.
  • Let at skille ad og reparere (reducerer nedetid til reparationer og lavere reparationsomkostninger).

Ulemper

  • Der opstår mere tryktab, når flowvejene inde i ventilen begrænser flowet.
  • Ikke egnet til højtryksanvendelser, hvor tryktabet skal holdes på et minimum.

Anvendelser

  • Hydrauliske systemer.
  • Styring af kedlens fødevand.
  • Dampsystemer.
  • Kølevandssystemer.
  • Brændselsoliesystemer.

7. Nåleventil

Nåleventil

A Nåleventil er en specialventil, der indeholder en lang, tilspidset nålelignende skive. En nåleventil svarer funktionelt til en sædeventil og repræsenterer den lineære bevægelsesfamilie af ventiler, hvor den kan give præcis flowkontrol. Designet giver også mulighed for en større grad af kontrol i situationer med lavt flow.

Fordele

  • Giver præcis flowkontrol til bedre regulering af medier.
  • Fremragende til vakuumsystemer; ideel til opgaver, der kræver finjustering.
  • Minimal mekanisk kraft til at forsegle ventilen, hvilket reducerer slitage.

Ulemper

  • Bruges primært til mere sofistikerede afspærringsopgaver.
  • Kræver flere omdrejninger for at åbne og lukke helt, hvilket gør responsen langsommere end andre ventiler.

Anvendelser

  • Flowmåling.
  • Brændstof- og kemikalieledninger.
  • Trykmåler og instrumenter.
  • Hydrauliske systemer.
  • Laboratorieudstyr.

8. Klemmeventil

Klemmeventil

A klemmeventil består af et fleksibelt rør, der er placeret inde i et ventilhus. Klemmeventiler fungerer ved at "klemme" røret sammen ved hjælp af ruller, stænger og/eller pneumatiske aktuatorer. Når slangen klemmes sammen, lukkes den gradvist for at begrænse flowet over tid. Når røret er klemt og helt lukket, stoppes flowet.

Fordele

  • Ingen indvendige bevægelige dele, hvilket gør ventilen enkel og robust.
  • Fremragende til slam, tykke medier og ætsende materialer.
  • Ventilens totale verdensfjernhed forhindrer kontaminering af mediet ved at isolere dele af ventilen.
  • Meget lave vedligeholdelsesomkostninger - ventilen er ikke kompleks.  

Ulemper

  • Kan ikke modstå højt tryk; ikke nok overfladekontakt.
  • Dårlig til gasflow; tilbøjelig til lækage.  

Anvendelser

  • Forarbejdning af fødevarer og drikkevarer.
  • Minedrift og mineralforarbejdning.
  • Rensning af spildevand.
  • Håndtering af bulkmaterialer.
  • Den farmaceutiske industri.

9. Stikventil

 Stikventil

Stikventiler bruger en konisk eller cylindrisk formet prop med et hul, der roterer om sin egen akse inde i ventilhuset. Når den er installeret, kan propventilen tilpasse sig flowet ved at dreje proppen 90 grader, så hullet flugter eller ikke flugter med ind- og udløbsportene.

Fordele

  • Enkel mekanisme.
  • Giver mulighed for praktisk in-line vedligeholdelse.
  • Lavtryksfald.
  • Pålidelig og tæt forsegling.
  • Hurtigvirkende, det kræver kun en kvart omdrejning at åbne eller lukke ventilen.

Ulemper

  • Designet skaber stor friktion, så man har ofte brug for en aktuator til at lukke eller åbne ventilen.
  • Virker ikke til throttling.
  • Kræver en elektrisk eller automatiseret aktuator.

Anvendelser

  • Papirmasse- og papirindustrien.
  • Rensning af spildevand.
  • Forarbejdning af fødevarer og drikkevarer.
  • Fremstilling af lægemidler.
  • Petrokemisk industri.

10. Trykaflastningsventil

Trykaflastningsventil

Trykaflastningsventiler er en sikkerhedsmekanisme, der beskytter mod overtryk i systemet. De består af en fjederbelastet skive på et sæde. Når systemtrykket stiger over fjederkraften, løfter skiven sig, så væsken kan slippe ud og aflaste trykket. Når væsketrykket kommer ned under setpunktet, sætter skiven sig igen.

Fordele

  • Den kan bruges i alle applikationer, inklusive gas og væske.
  • Det kan også bruges i højtryks- og højtemperaturapplikationer.
  • Økonomisk bæredygtigt.

Ulemper

  • De har det ikke godt med fjedermekanismer og ætsende medier.
  • Modtryk kan potentielt forårsage problemer med ventilens funktion.

Anvendelser

  • Trykbeholdere.
  • Dampgeneratorer.
  • Hydrauliske systemer.
  • Rørledninger til naturgas.
  • Kedelsystemer.

Typer af ventiler | Alt i én guide til industrielle ventiltyper

Sammenligningstabel

Ventiltype Design og drift Anvendelser Vigtige materialer Fordele Begrænsninger
Kugleventil Sfærisk skive med boring, kvart omdrejning Rørledninger, olie og gas, vandbehandling Rustfrit stål, messing, PVC Hurtig drift, tæt forsegling, lavt trykfald Ikke egnet til neddrosling
Butterfly-ventil Skiven roterer på akslen, kvart omdrejning HVAC, vandbehandling, rørledninger med stor diameter Støbejern, duktilt jern, rustfrit stål Kompakt design, hurtig betjening, god gasregulering Ikke egnet til højtryksanvendelse
Kontraventil Selvvirkende, forhindrer tilbageløb Pumpesystemer, vandforsyning, olie- og gasrørledninger Rustfrit stål, bronze, PVC Automatisk drift, hurtig reaktion på reversering af flow Begrænset kontrol over flowhastigheder
Portventil Flad/kileformet port bevæger sig vinkelret på flowet Vanddistribution, olierørledninger, kraftværker Støbejern, stål, bronze Fremragende tætning, lavt trykfald, når den er helt åben Langsom drift, ikke egnet til neddrosling
Knivskydeventil Knivlignende port skærer gennem medier Papirmasse og papir, spildevand, minedrift Rustfrit stål, kulstofstål, støbejern Bedst til slam, hurtig betjening med pneumatisk aktivering Ikke egnet til højtryksanvendelse, mulige sikkerhedsrisici
Kugleventil Bevægeligt element af skivetypen, præcis flowkontrol Dampsystem, kraftværker, kemisk forarbejdning Bronze, støbejern, rustfrit stål Overlegen drosling, stabile flowegenskaber Højere trykfald sammenlignet med skydeventiler
Nåleventil Langt, tilspidset nålelignende stempel for præcis kontrol Hydrauliske/pneumatiske systemer, instrumentering, prøvetagning Rustfrit stål, messing, eksotiske legeringer Enestående nøjagtighed i flowkontrol, højtrykskapacitet Ikke egnet til applikationer med højt flow
Klemmeventil Fleksibel slange klemt sammen for at kontrollere flowet Minedrift, spildevand, mad og drikke Elastomerer (gummi, EPDM, Viton) Bedst til slam og slibende medier, fuld gennemstrømning, når den er åben Begrænsede trykværdier, regelmæssig udskiftning af ærmer
Stikventil Cylindrisk/konisk prop roterer for at styre flowet Olie og gas, petrokemi, spildevandsbehandling Støbejern, kulstofstål, rustfrit stål Tæt lukning, lavt trykfald, når den er helt åben Kan være dyrt, kan kræve højt drejningsmoment for at fungere
Trykaflastningsventil Fjederbelastet skive åbner ved indstillet tryk Kedler, trykbeholdere, raffinaderier Rustfrit stål, bronze, støbejern Hurtig reaktion på overtryk, pålidelig beskyttelse Kræver regelmæssig vedligeholdelse og test

Industrielle ventilstandarder

Industrielle ventilstandarder fungerer som retningslinjer for at sikre, at de ventiler, vi bruger, opfylder forskellige industriers krav til kvalitet, sikkerhed, ydeevne og andet. Standarder dikterer alle aspekter af ventiler, alt fra design og materialevalg til trykklasser, dimensioner og hvordan ventiler testes.

Industrielle ventilstandarder

Almindelige ventilstandarder omfatter:

Brug af ITT Industries-ventiler i overensstemmelse med anerkendte Industrielle ventilstandarder for sikkerhed og ydeevne vil normalt føre til bedre systempålidelighed og sikkerhed. Samtidig sikrer det samlede udvalg af supplerende udstyr en problemfri integration i slutbrugerens komplekse systemer.

Vedligeholdelse og pleje af industriventiler

Korrekt vedligeholdelse af industrielle ventiler er vigtig for at opnå lang levetid, sikre sikkerhed og pålidelig drift og begrænse systemomkostningerne. Industriventiler, der er nemme at vedligeholde, udsættes rutinemæssigt for høje tryk, ætsende og slibende stoffer og ekstreme temperaturer, så det er vigtigt at overveje risikoen for fejl på grund af forkert vedligeholdte ventiler for at undgå unødvendig nedetid.

Anbefalet vedligeholdelsespraksis:

1. Regelmæssig visuel inspektion

  1.  
  • Værktøjer: Lommelygte, inspektionsspejl, digitalkamera.
  • Formål: Opdag tegn på slid, korrosion, lækage eller revner på kroppen og tilslutningerne.
  • Frekvens: Ugentligt eller månedligt.
  • Tip til fejlfinding: Misfarvning eller rester i nærheden af tætninger kan være tegn på intern lækage.

2. Rengøring og smøring

  • Værktøjer: Klude med opløsningsmidler, børster, ventilrens, smøremiddel, der er kompatibelt med ventiltypen.
  • Formål: Forebyg ophobning, der fører til fastklæbning eller korrosion.
  • Frekvens: Månedligt eller i henhold til producentens specifikationer.
  • Tip til fejlfinding: Hvis ventilerne er svære at betjene, skal du tjekke for snavs eller tørre lejer.

3. Udskiftning af tætninger og pakninger

  • Værktøjer: Skruenøgler, pakningsaftrækker, udskiftningssæt, momentnøgle.
  • Formål: Sørg for tæt lukning og undgå lækager.
  • Frekvens: Hver 6.-12. måned eller efter behov.
  • Tip til fejlfinding: Vedvarende lækager efter udskiftning af pakningen kan indikere forkert placering eller forkert justering.

4. Kontrol af aktuator

  • Værktøjer: Kalibreringssoftware/-enhed, multimeter, signalgenerator.
  • Formål: Bekræft nøjagtig ventilrespons og -kontrol for automatiserede systemer.
  • Frekvens: Kvartalsvis eller halvårligt.
  • Tip til fejlfinding: Inkonsekvent ventildrift kan skyldes fejlkalibrering af aktuatoren eller et defekt signal.

5. Dokumentation og vedligeholdelsesplan

  • Værktøjer: Vedligeholdelseslogs, CMMS (Computerized Maintenance Management System).
  • Formål: Spor servicehistorik, identificer mønstre og forbedr pålideligheden.
  • Frekvens: Opdater loggen efter hver servicehændelse eller inspektion.
  • Tip til fejlfinding: Brug historiske data til at forudsige potentielle fejlpunkter.

Regelmæssige reparationer og vedligeholdelse af industriventiler vil sikre forbedret systemydelse, overholde industrielle sikkerhedsstandarder og -bestemmelser og fremme oppetid og pålidelighed.

Konklusion

At vælge den bedste Ventiltypen er vigtig for systemets pålidelighed og effektivitet. De har hver især specifikke egenskaber; for eksempel er kugleventiler kendt for at åbne hurtigt, og sædeventiler kan have præcis kontrol. Der er dog særlige krav til din applikation, som du bør overveje, når du træffer din beslutning, herunder tryk, flowkarakteristika og temperatur.

Vil du have hjælp til at vælge den rigtige ventil til dit system? Kontakt os for at få ekspertvejledning og udforske vores udvalg af højkvalitetsventiler, der er skræddersyet til dine tekniske krav.

Ofte stillede spørgsmål

  • Hvad er en sikkerhedsventil?

A: En sikkerhedsventil er en specialventil, der beskytter trykbeholdere, rørsystemer og andet udstyr mod overtryk.

  • Hvordan fungerer en trykreduktionsventil?

A: En trykreduktionsventil eller en trykregulator fungerer ved at sænke væsketrykket fra et højere indgangstryk til et konstant og lavere udgangstryk.

  • Hvad er ventiltypetest?

A: Ventiltypetest er en proces, hvor man undersøger ventiltypen for at sikre, at den er konstrueret til de krævede standarder for pålidelighed, ydeevne og sikkerhed.

  • Hvordan tjekker man ventilens kvalitet?

A: Test af ventildesign sikrer, at ventiler er sikre, fungerer godt og er pålidelige gennem strenge test.

Læs mere indlæg

Relateret læsning

da_DKDanish
Rul til toppen