介紹
工業閥 閥門是任何管道系統的重要組成部分，負責調節、引導或控制各行各業的流體、氣體和漿體流動。它們廣泛用於發電廠、化學設施、石油和天然氣作業以及水處理廠等。合適的閥門會顯著影響系統的性能、安全性和效率。
本文將概述 10 種最常見的工業管道和閥門類型，解釋它們的功能，幫助您理解 工業閥的工作原理，以及在確定最適合您的工業應用的閥門時要注意什麼。
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成立於2015年，總部位於中國浙江， PROCAMLOCK 迅速成為凸輪鎖定接頭、閥門、過濾器和流體輸送系統製造領域值得信賴的品牌。我們服務於石油、化學、農業和油氣等關鍵行業的全球客戶。
為了滿足國際品質和環境標準，我們的產品完全符合全球法規並持有認證。
這些認證使我們的產品能夠無縫整合到 歐洲的 和 北美洲 工業系統。
1. 球閥
一個 球閥 是一款設計簡潔高效的四分之一迴轉閥門。球閥利用閥體中的球形空心球來截斷流體。球體從開啟到關閉旋轉 90 度（即四分之一圈），使閥門能夠快速開啟和關閉，並提供可靠的截斷效果。
優勢
- 具有緊密密封性能，關閉非常可靠。
- 正確使用和維護時洩漏率較低。
- 運作和維護成本非常低。
- 允許平穩流動且壓力下降很小。
- 操作簡便，節省您的時間和勞力。
缺點
- 它對於節流或精確流量控制來說並不理想。
- 與厚的或髒的介質一起使用時，可能會因沉積物堆積而損壞。
- 快速操作可能會造成壓力波動。
應用
- 石油化工業。
- 藥品製造。
- 食品和飲料加工。
- HVAC（暖氣、通風和空調）系統。
- 天然氣分配網路。
2. 蝶閥
一個 蝶閥 由旋轉桿上的圓形閥板組成。旋轉執行器時，閥桿會將閥板旋轉 0 度到 90 度。 0 度時，閥板垂直於流體流動方向，因此會阻擋任何流體。 90 度時，閥板也完全平行於流體流動方向，從而允許全流量流動。雖然這些閥門結構簡單，但它們也具有精確的流量控制和快速操作能力。
優勢
- 外形薄而緊湊，可以放入更狹小的空間。
- 重量輕，更容易搬運或安裝。
- 由於圓盤形狀的阻力較小，所以壓力降較小。
- 安裝或更換都很簡單且成本低。
缺點
- 它的精度有限，同樣，它的精確度也有限。
- 高壓流會影響椎間盤的穩定性。
應用
- 化學加工。
- 食品和飲料生產。
- 造船。
- 空調和通風。
- 供水和污水處理系統。
3. 止回閥
止回閥 是用於防止管道逆流的自動閥門。它們大多有一個可移動的部件（球閥、閥瓣閥或活塞閥），當所需的流向正確時，該部件打開；當流向相反時，該部件關閉。
優勢
- 簡單/有效率地建立單向流。
- 無需手動或自動控制。
- 防止可能損壞系統的逆流。
- 它可以作為緊急情況下可靠的安全備份。
缺點
- 不設計用作流量控制（調節或節流）。
- 閥瓣可能會卡在開啟位置，尤其是在有碎片或壓力不一致的情況下。
應用
- 暖通空調設備。
- 石油和化學加工。
- 水處理廠。
- 發電。
- 管道系統。
4. 閘閥
一個 閘閥 其結構由一個板狀或「閘板」邊緣構成，其位置要麼與流體方向平行，要麼與流體方向垂直。當閘板處於完全打開位置時，閘板會縮回閥蓋內，提供完整的流體通道。當閘板向下移動時，流體通道被阻擋，閘板關閉。
優勢
- 打開時提供暢通的流路，最大限度地減少壓力損失。
- 用於具有雙向流動的系統。
- 設計簡單，操作方便。
- 大直徑管道。
缺點
- 節流選擇不佳，不適用於精確的流量控制。
- 椎間盤可能會損壞，壓力或流速的波動也可能導致椎間盤故障。
應用
- 採礦作業。
- 煉油廠和化工廠。
- 石油和天然氣工業（用於隔離和開/關控制）。
- 發電設施。
- 水和廢水處理。
5. 刀閘閥
刀閘閥 具有扁平的刀形閘門，可嵌入流道中，用於控製或停止流動。閘門厚度通常為3-25毫米，閘門移動方向垂直於流道。氣動 刀閘閥 使用壓縮空氣（60-120 psi）來啟動並實現運行速度。
優勢
- 在厚且磨蝕性的介質中提供安全隔離。
- 設計簡單，幾乎不需要維護。
- 處理漿液、粉末和其他堅硬介質類型。
- 可用於手動和自動驅動應用。
缺點
- 對於節流應用來說並不理想，否則最終可能會損壞刀閘閥盤。
- 當處理高磨蝕性介質類型時，隨著時間的推移，磨損可能會成為一個問題。
- 與其他類型的閥門相比，壓力可控。
應用
- 化學和廢水處理。
- 鋼鐵和水泥工業。
- 採礦和礦物加工。
- 發電。
- 紙漿和造紙工業。
6. 截止閥
截止閥 採用球形閥體，配有可移動的圓形閥瓣元件和固定的環形閥座。閥瓣以與閥座成90度角的方式上下移動，從而實現非常精確的流量控制。旋轉手輪時，閥桿帶動閥瓣向閥座移動或遠離閥座，以達到精確的流量調節。截止閥具有優異的節流能力。
優勢
- 比閘閥有更好的關閉效果。
- 適合連續使用，不會很快磨損。
- 易於拆卸和修理（減少維修停機時間並降低維修成本）。
缺點
- 由於閥門內部的流道限制流量，因此會發生更多的壓力損失。
- 不適用於必須將壓力損失保持在最低限度的高壓應用。
應用
- 液壓系統。
- 鍋爐給水控制。
- 蒸汽系統。
- 冷卻水系統。
- 燃油系統。
7. 針閥
一個 針閥 針閥是一種專用閥門，內含一個長而錐形的針狀閥瓣。針閥的功能類似截止閥，屬於線性運動閥門系列，可提供精確的流量控制。這種設計還能在低流量情況下達到更高程度的控制。
優勢
- 提供精確的流量控制以更好地調節介質。
- 非常適合真空系統；非常適合需要精細調整的應用。
- 最小的機械力來密封閥門，從而減少磨損。
缺點
- 主要用於更複雜的關閉應用。
- 需要多次轉動才能完全打開和關閉，因此響應比其他閥門慢。
應用
- 流量計量。
- 燃料和化學品管線。
- 壓力表和儀器。
- 液壓系統。
- 實驗室設備。
8. 夾管閥
一個 夾管閥 夾管閥由位於閥體內的柔性管組成。夾管閥的工作原理是使用滾輪、桿和/或氣動執行器「夾緊」管子。當管子被擠壓關閉時，它會逐漸關閉以限制流量。一旦管子被夾緊並完全關閉，流量就會停止。
優勢
- 沒有內部活動部件，使閥門簡單而堅固。
- 非常適合泥漿、濃稠介質和腐蝕性材料。
- 閥門的整體結構透過隔離閥門的各個部分來防止介質受到污染。
- 維護成本非常低——閥門並不複雜。
缺點
- 無法承受高壓；表面接觸不夠。
- 氣體流動性差；容易洩漏。
應用
- 食品和飲料加工。
- 採礦和礦物加工。
- 廢水處理。
- 散裝物料處理。
- 製藥業。
9. 旋塞閥
旋塞閥 使用錐形或圓柱形的旋塞，其孔可繞閥體內部的軸旋轉。安裝時，旋塞閥可以透過將旋塞旋轉90度來調節流量，使孔與進出口對齊或錯開。
優勢
- 機制簡單。
- 可方便地進行線上維護。
- 低壓降。
- 密封可靠、嚴密。
- 快速動作，打開或關閉閥門只需旋轉四分之一圈。
缺點
- 這種設計會產生過大的摩擦，因此您經常需要一個執行器來關閉或打開閥門。
- 不適用於節流。
- 需要電動或自動執行器。
應用
- 紙漿和造紙工業。
- 廢水處理。
- 食品和飲料加工。
- 藥品製造。
- 石油化工業。
10. 洩壓閥
洩壓閥 是一種用於防止系統過壓的安全機制。它們由一個安裝在閥座上的彈簧式閥瓣組成。當系統壓力超過彈簧力時，閥瓣會升起，使流體逸出以釋放壓力。一旦流體壓力降至設定值以下，閥瓣就會重設。
優勢
- 它可用於所有應用，包括氣體和液體。
- 它還可以用於高壓和高溫應用。
- 經濟上可行。
缺點
- 它們不適用於彈簧機構和腐蝕性介質。
- 背壓可能會導致閥門操作出現問題。
應用
- 壓力容器。
- 蒸汽發生器。
- 液壓系統。
- 天然氣管道。
- 鍋爐系統。
比較表
| 閥門類型 | 設計與營運 | 應用 | 關鍵材料 | 優勢 | 限制 |
| 球閥 | 帶孔球形閥板，四分之一圈旋轉操作 | 管道、石油和天然氣、水處理 | 不銹鋼、黃銅、PVC | 運轉速度快、密封性好、壓降小 | 不適合節流 |
| 蝶閥 | 圓盤繞軸旋轉，四分之一圈操作 | HVAC、水處理、大口徑管道 | 鑄鐵、球墨鑄鐵、不鏽鋼 | 設計緊湊，操作快捷，節流性能好 | 不適用於高壓應用 |
| 止回閥 | 自行操作，防止回流 | 泵浦系統、供水、石油和天然氣管道 | 不鏽鋼、青銅、PVC | 自動運行，快速響應逆流 | 對流速的控制有限 |
| 閘閥 | 扁平/楔形閘門垂直於流動方向移動 | 供水、輸油管、發電廠 | 鑄鐵、鋼、青銅 | 密封性好，全開時壓降小 | 操作緩慢，不適合節流 |
| 刀閘閥 | 刀狀閘門切開介質 | 紙漿和造紙、廢水、採礦 | 不銹鋼、碳鋼、鑄鐵 | 最適合泥漿，採用氣動驅動，操作快速 | 不適合高壓應用，可能有安全風險 |
| 截止閥 | 可移動圓盤式元件，精確的流量控制 | 蒸汽系統、發電廠、化學加工 | 青銅、鑄鐵、不鏽鋼 | 節流性能優越，流量特性穩定 | 與閘閥相比，壓降更高 |
| 針閥 | 長而錐形的針狀柱塞可精確控制 | 液壓/氣動系統、儀器儀表、採樣 | 不銹鋼、黃銅、特殊合金 | 卓越的流量控制精度和高壓能力 | 不適用於高流量應用 |
| 夾管閥 | 柔性管被擠壓以控制流量 | 採礦、廢水、食物和飲料 | 彈性體（橡膠、EPDM、Viton） | 最適合泥漿和磨料介質，打開時全孔流動 | 壓力等級有限，定期更換套筒 |
| 旋塞閥 | 圓柱形/錐形塞子旋轉以控制流量 | 石油天然氣、石化、廢水處理 | 鑄鐵、碳鋼、不銹鋼 | 緊密關閉，完全開啟時壓降較小 | 成本較高，可能需要高扭矩才能操作 |
| 洩壓閥 | 彈簧閥瓣在設定壓力下打開 | 鍋爐、壓力容器、煉油廠 | 不銹鋼、青銅、鑄鐵 | 超壓反應迅速，保護可靠 | 需要定期維護和測試 |
工業閥門標準
工業閥門標準 標準作為指導方針，確保我們使用的閥門符合各行業的品質、安全、性能和其他要求。標準涵蓋閥門的方方面面，從設計和材料選擇到壓力等級、尺寸以及閥門的測試方法，無所不包。
常見的閥門標準有：
- API（美國石油學會） – 用於石油和天然氣領域。
- ANSI（美國國家標準協會） – 用於壓力完整性、尺寸和測試。
- ASME（美國機械工程師學會） – 壓力等級、尺寸和材質的標準。
- ISO 14001（國際標準化組織） – 關注製造過程中的環境績效和永續性。
- ISO 9001（國際標準化組織） – 指定品質管理系統 (QMS) 的要求。
- RoHS（有害物質限制） – 限制電氣和電子設備中的某些危險材料。
- CE標誌（符合歐洲經濟區標準） – 在歐洲經濟區 (EEA) 銷售的閥門和相關零件必須附有 CE標誌。
使用符合公認標準的 ITT 工業閥門 工業閥門安全和性能標準 通常會提高系統的可靠性和安全性。同時，整體配套設備的選擇可確保無縫整合到最終用戶的複雜系統中。
工業閥門的維護與保養
恰當的 工業閥門維護 對於達到長期使用壽命、確保安全可靠的操作以及控制系統成本而言，閥門的維護是非常重要的。易於維護的工業閥門經常面臨高壓力、腐蝕性和磨損性物質以及極端的溫度，因此考慮到閥門因維護不當而發生故障的可能性，對於避免不必要的停機時間至關重要。
建議的維護措施：
1. 定期目視檢查
- 工具： 手電筒、檢查鏡、數位相機。
- 目的： 偵測車身和連接處的磨損、腐蝕、洩漏或裂縫的跡象。
- 頻率： 每週或每月。
- 故障排除提示： 密封件附近的任何變色或殘留物都可能表示有內部洩漏。
2. 清潔和潤滑
- 工具： 與閥門類型相容的溶劑抹布、刷子、閥門清潔劑、潤滑劑。
- 目的： 防止導致沾黏或腐蝕的堆積。
- 頻率： 每月或每個製造商的規格。
- 故障排除提示： 如果閥門難以操作，請檢查是否有碎片或乾軸承。
3. 更換密封件和墊圈
- 工具： 扳手、密封拉拔器、更換套件、扭力扳手。
- 目的： 確保嚴密關閉並防止洩漏。
- 頻率： 每 6-12 個月或根據需要。
- 故障排除提示： 更換密封件後持續的洩漏可能表示密封不當或未對準。
4. 執行器檢查
- 工具： 校準軟體/設備、萬用電表、訊號產生器。
- 目的： 驗證自動化系統的閥門響應和控制是否準確。
- 頻率： 每季或每半年。
- 故障排除提示： 閥門操作不一致可能是由於執行器校準錯誤或訊號錯誤造成的。
5. 文件和維護計劃
- 工具： 維護日誌，CMMS（電腦化維護管理系統）。
- 目的： 追蹤服務歷史、識別模式並提高可靠性。
- 頻率： 每次服務事件或檢查後更新日誌。
- 故障排除提示： 使用歷史資料預測潛在的故障點。
定期的工業閥門維修和保養將確保提高系統性能，符合工業安全標準和法規，並提高正常運作時間和可靠性。
結論
選擇最好的 閥門類型對系統的可靠性和效率至關重要。每種閥門都有其獨特的特性；例如，球閥以快速開啟而聞名，而截止閥則可以實現精確的控制。然而，在做出決定時，您應該考慮應用的特定要求，包括壓力、流量特性和溫度。
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常見問題解答
- 什麼是安全閥？
一個： 安全閥是一種專用閥門，用於保護壓力容器、管道系統和其他設備免受過壓影響。
- 減壓閥如何運作？
一個： 減壓閥或壓力調節器是透過將流體的壓力從較高的入口壓力降低到恆定的較低出口壓力來工作。
- 什麼是閥門型式試驗？
一個： 閥門型式測試是對閥門類型進行檢查的過程，以確保其符合所需的可靠性、性能和安全性標準。
- 如何檢查閥門品質？
一個： 閥門設計測試透過嚴格的測試確保閥門安全、性能良好且可靠。
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