Wstęp
Zawory przemysłowe Stanowią kluczowy element każdego systemu rurociągów, odpowiadając za regulację, kierowanie i kontrolowanie przepływu cieczy, gazów i szlamów w różnych gałęziach przemysłu. Można je znaleźć w elektrowniach, zakładach przetwórstwa chemicznego, przedsiębiorstwach naftowo-gazowych oraz zakładach uzdatniania wody, by wymienić tylko kilka. Odpowiedni zawór może znacząco wpłynąć na wydajność, bezpieczeństwo i sprawność systemu.
W tym artykule omówiono 10 najpopularniejszych typów rur i zaworów przemysłowych, wyjaśniono ich działanie i wyjaśniono, jak działają. jak działają zawory przemysłowei na co zwrócić uwagę przy wyborze najlepszego zaworu do danego zastosowania przemysłowego.
Gdzie kupić zawory przemysłowe
Założona w 2015 roku i mająca siedzibę w Zhejiang w Chinach, PROCAMLOCK szybko stała się zaufaną marką w produkcji złączek camlock, zaworów, filtrów i systemów przesyłu płynów. Obsługujemy globalną bazę klientów z kluczowych sektorów, takich jak przemysł naftowy, chemiczny, rolniczy oraz naftowo-gazowy.
Aby sprostać międzynarodowym standardom jakościowym i środowiskowym, nasze produkty w pełni odpowiadają światowym przepisom i posiadają certyfikaty.

Dzięki tym certyfikatom nasze produkty mogą bezproblemowo integrować się z europejski I Ameryki Północnej systemy przemysłowe.
1. Zawór kulowy
A zawór kulowy to zawór ćwierćobrotowy o prostej, ale skutecznej konstrukcji. Zawory kulowe wykorzystują kulistą, pustą kulę w korpusie zaworu do odcięcia przepływu. Kula obraca się o 90 stopni, czyli o ćwierć obrotu, od pozycji otwartej do zamkniętej, umożliwiając szybkie otwieranie i zamykanie zaworu oraz zapewniając niezawodne odcięcie.

Zalety
- Bardzo niezawodne zamknięcie z dobrymi właściwościami uszczelniającymi.
- Niskie przecieki przy prawidłowym użytkowaniu i dobrej konserwacji.
- Bardzo niskie koszty eksploatacji i konserwacji.
- Umożliwia płynny przepływ przy bardzo małym spadku ciśnienia.
- Łatwy w obsłudze, co pozwala zaoszczędzić czas i pracę.
Wady
- Nie nadaje się do dławienia ani precyzyjnej kontroli przepływu.
- Może ulec uszkodzeniu w wyniku stosowania grubych lub zanieczyszczonych mediów ze względu na gromadzenie się osadów.
- Szybkie działanie może spowodować skoki ciśnienia.
Aplikacje
- Przemysł petrochemiczny.
- Produkcja farmaceutyczna.
- Przetwórstwo żywności i napojów.
- Systemy HVAC (ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja).
- Sieci dystrybucyjne gazu ziemnego.
2. Zawór motylkowy

A Zawór motylkowy Składa się z okrągłej tarczy na obrotowym trzpieniu. Podczas obrotu siłownika trzpień obraca tarczę w zakresie od 0 do 90 stopni. Przy 0 stopniach tarcza blokuje przepływ, ponieważ jest prostopadła do kierunku przepływu. Przy 90 stopniach jest również całkowicie równoległa do kierunku przepływu, umożliwiając pełny przepływ. Chociaż są to proste zawory, charakteryzują się również precyzyjną kontrolą przepływu i szybką pracą.
Zalety
- Profil jest cienki i kompaktowy, co pozwala na montaż w ciasnych przestrzeniach.
- Lekka, dzięki czemu łatwiejsza w obsłudze i montażu.
- Niski spadek ciśnienia wynikający z niskiego oporu, jaki stawia kształt dysku.
- Jest łatwy i niedrogi w montażu lub wymianie.
Wady
- Jest on ograniczony pod względem precyzji i jednocześnie pod względem precyzji.
- Przepływ pod wysokim ciśnieniem wpływa na stabilność dysku.
Aplikacje
- Przetwarzanie chemiczne.
- Produkcja żywności i napojów.
- Okrętownictwo.
- Klimatyzacja i wentylacja.
- Systemy wodno-kanalizacyjne.
3. Zawór zwrotny

Zawory zwrotne To zawory automatyczne zapobiegające przepływowi wstecznemu w rurociągu. Większość z nich posiada element, który można przesuwać (kulę, tarczę lub tłok), który otwiera się, gdy występuje pożądany kierunek przepływu, i zamyka, gdy przepływ jest przeciwny.
Zalety
- Prosty i efektywny sposób na stworzenie przepływu jednokierunkowego.
- Nie jest wymagana żadna kontrola ręczna ani automatyczna.
- Zapobiega przepływowi wstecznemu, który może uszkodzić systemy.
- Może pełnić funkcję niezawodnego systemu bezpieczeństwa w sytuacjach awaryjnych.
Wady
- Nie jest przeznaczony do sterowania przepływem (regulacji lub dławienia).
- Dysk zaworu może się zaciąć w pozycji otwartej, szczególnie w przypadku obecności zanieczyszczeń lub zmiennego ciśnienia.
Aplikacje
- Sprzęt HVAC.
- Przetwórstwo ropy naftowej i chemikaliów.
- Zakłady uzdatniania wody.
- Wytwarzanie energii.
- Instalacje hydrauliczne.
4. Zawór zasuwowy

A zawór zasuwowy Zasuwa jest zbudowana z płyty lub wieńca „zasuwy”, który jest ustawiony równolegle do kierunku przepływu lub prostopadle do niego. W pozycji całkowicie otwartej zasuwa chowa się do pokrywy zaworu, zapewniając pełną ścieżkę przepływu. Zamknięcie następuje w zasuwie, gdy ścieżka przepływu zostanie zablokowana przez opadającą zasuwę.
Zalety
- Zapewnia niezakłóconą ścieżkę przepływu w stanie otwartym, minimalizując utratę ciśnienia.
- Stosowany w systemach o przepływie dwukierunkowym.
- Prosta konstrukcja, łatwa obsługa.
- Rurociągi o dużej średnicy.
Wady
- Zły wybór dławika, nie jest on przeznaczony do dokładnej kontroli przepływu.
- Dyski mogą ulec uszkodzeniu, a wahania ciśnienia lub natężenia przepływu mogą spowodować ich awarię.
Aplikacje
- Operacje górnicze.
- Rafinerie i zakłady chemiczne.
- Przemysł naftowy i gazowy (do izolacji i sterowania włączającego/wyłączającego).
- Obiekty wytwarzania energii.
- Uzdatnianie wody i ścieków.
5. Zawór nożowy

Zawory nożowe Mają płaską, przypominającą nóż zasuwę, która wpasowuje się w przepływ, aby kontrolować lub zatrzymywać przepływ. Zasuwy mają zazwyczaj grubość 3-25 mm, a ich ruch jest prostopadły do kierunku przepływu. Pneumatyczne zawory nożowe użyj sprężonego powietrza (60-120 psi) do aktywacji i umożliwienia szybkości działania.
Zalety
- Zapewnia bezpieczną izolację w grubych i ściernych mediach.
- Prosta konstrukcja wymagająca niewielkiej konserwacji.
- Obsługa zawiesin, proszków i innych trudnych materiałów.
- Możliwość zastosowania zarówno w aplikacjach z napędem ręcznym, jak i automatycznym.
Wady
- Nie jest to rozwiązanie idealne do zastosowań dławiących, gdyż może spowodować uszkodzenie tarczy zasuwy nożowej.
- Z czasem zużycie może stać się problemem w przypadku stosowania materiałów o dużej ścieralności.
- Łatwiejsze do opanowania ciśnienie w porównaniu do innych typów zaworów.
Aplikacje
- Oczyszczanie chemiczne i oczyszczanie ścieków.
- Przemysł stalowy i cementowy.
- Górnictwo i przetwórstwo minerałów.
- Wytwarzanie energii.
- Przemysł celulozowo-papierniczy.
6. Zawór kulowy

Zawory kulowe Wykorzystują kulisty korpus z ruchomym, okrągłym elementem w kształcie dysku i nieruchomym gniazdem pierścieniowym. Dysk porusza się w górę i w dół pod kątem 90 stopni do gniazda, umożliwiając bardzo precyzyjną kontrolę przepływu. Podczas obracania pokrętła trzpień zaworu przesuwa dysk w kierunku do lub od gniazda, umożliwiając precyzyjną regulację przepływu. Zawory kulowe zapewniają doskonałe możliwości dławienia.
Zalety
- Lepsze zamknięcie niż zawory zasuwowe.
- Przeznaczony do ciągłego użytkowania, nie zużywa się tak szybko.
- Łatwe do rozmontowania i naprawy (krótszy czas przestoju i niższe koszty napraw).
Wady
- Większa utrata ciśnienia występuje, ponieważ ścieżki przepływu wewnątrz zaworu ograniczają przepływ.
- Nie nadaje się do zastosowań wysokociśnieniowych, w których straty ciśnienia muszą być ograniczone do minimum.
Aplikacje
- Układy hydrauliczne.
- Regulacja wody zasilającej kocioł.
- Systemy parowe.
- Systemy chłodzenia wodnego.
- Układy oleju opałowego.
7. Zawór iglicowy

A zawór iglicowy to specjalistyczny zawór, który zawiera długi, stożkowy dysk w kształcie igły. Zawór iglicowy jest funkcjonalnie podobny do zaworu kulowego i reprezentuje rodzinę zaworów liniowych, w których zapewnia precyzyjną kontrolę przepływu. Konstrukcja zaworu pozwala również na większą kontrolę w sytuacjach niskiego przepływu.
Zalety
- Zapewnia precyzyjną kontrolę przepływu w celu lepszej regulacji mediów.
- Doskonale nadaje się do systemów próżniowych, idealny do zastosowań wymagających drobnych regulacji.
- Minimalna siła mechaniczna potrzebna do uszczelnienia zaworu, co zmniejsza zużycie.
Wady
- Stosowany głównie w bardziej zaawansowanych zastosowaniach związanych z odcinaniem.
- Wymaga wielu obrotów do całkowitego otwarcia i zamknięcia, przez co reakcja jest wolniejsza niż w przypadku innych zaworów.
Aplikacje
- Pomiar przepływu.
- Przewody paliwowe i chemiczne.
- Manometry i przyrządy ciśnieniowe.
- Układy hydrauliczne.
- Sprzęt laboratoryjny.
8. Zawór zaciskowy

A zawór zaciskowy Składa się z elastycznej rurki umieszczonej wewnątrz korpusu zaworu. Zawory zaciskowe działają poprzez „ściskanie” rurki za pomocą rolek, prętów i/lub siłowników pneumatycznych. W miarę zaciskania rurka będzie się stopniowo zamykać, ograniczając przepływ. Po ściśnięciu i całkowitym zamknięciu rurki przepływ zostanie zatrzymany.
Zalety
- Brak ruchomych części sprawia, że zawór jest prosty i wytrzymały.
- Doskonale nadaje się do szlamów, gęstych mediów i materiałów żrących.
- Całkowita szczelność zaworu zapobiega zanieczyszczeniu medium poprzez odizolowanie części zaworu.
- Bardzo niskie koszty utrzymania – zawór nie jest skomplikowany.
Wady
- Nie wytrzymuje dużego ciśnienia; za mały kontakt z powierzchnią.
- Słaby przepływ gazu, podatny na wycieki.
Aplikacje
- Przetwórstwo żywności i napojów.
- Górnictwo i przetwórstwo minerałów.
- Oczyszczanie ścieków.
- Obsługa materiałów masowych.
- Przemysł farmaceutyczny.
9. Zawór wtykowy

Zawory czopowe Wykorzystują stożkowy lub cylindryczny czop z otworem obracającym się wokół własnej osi wewnątrz korpusu zaworu. Po zamontowaniu zawór czopowy może regulować przepływ poprzez obrót czopa o 90 stopni, tak aby otwór był wyrównany lub niewspółosiowy z portami wlotowym i wylotowym.
Zalety
- Prosty mechanizm.
- Umożliwia wygodną konserwację w trakcie pracy.
- Niski spadek ciśnienia.
- Niezawodne i szczelne uszczelnienie.
- Szybko działający, do otwarcia lub zamknięcia zaworu wystarczy zaledwie ćwierć obrotu.
Wady
- Konstrukcja ta powoduje duże tarcie, dlatego do zamknięcia lub otwarcia zaworu często potrzebny jest siłownik.
- Nie działa w przypadku dławienia.
- Wymaga siłownika elektrycznego lub automatycznego.
Aplikacje
- Przemysł celulozowo-papierniczy.
- Oczyszczanie ścieków.
- Przetwórstwo żywności i napojów.
- Produkcja farmaceutyczna.
- Przemysł petrochemiczny.
10. Zawór bezpieczeństwa

Zawory bezpieczeństwa To mechanizm bezpieczeństwa chroniący przed nadmiernym ciśnieniem w systemie. Składa się on z tarczy sprężynowej osadzonej na gnieździe. Gdy ciśnienie w systemie wzrośnie powyżej siły sprężyny, tarcza unosi się, umożliwiając ujście cieczy w celu obniżenia ciśnienia. Gdy ciśnienie cieczy spadnie poniżej nastawy, tarcza ponownie się osadza.
Zalety
- Można go stosować do wszystkich zastosowań, w tym do gazów i cieczy.
- Można go również stosować w zastosowaniach wymagających wysokiego ciśnienia i temperatury.
- Ekonomicznie opłacalne.
Wady
- Nie radzą sobie dobrze z mechanizmami sprężynowymi i mediami powodującymi korozję.
- Przeciwciśnienie może potencjalnie powodować problemy z działaniem zaworu.
Aplikacje
- Naczynia ciśnieniowe.
- Generatory pary.
- Układy hydrauliczne.
- Rurociągi gazu ziemnego.
- Instalacje kotłowe.
Rodzaje zaworów | Kompleksowy przewodnik po typach zaworów przemysłowych
Tabela porównawcza
Typ zaworu | Projekt i obsługa | Aplikacje | Materiały kluczowe | Zalety | Ograniczenia |
Zawór kulowy | Tarcza sferyczna z otworem, praca ćwierćobrotowa | Rurociągi, ropa i gaz, uzdatnianie wody | Stal nierdzewna, mosiądz, PCV | Szybka praca, szczelne uszczelnienie, niski spadek ciśnienia | Nie nadaje się do dławienia |
Zawór motylkowy | Tarcza obraca się na wale, operacja ćwierćobrotowa | HVAC, uzdatnianie wody, rurociągi o dużej średnicy | Żeliwo, żeliwo sferoidalne, stal nierdzewna | Kompaktowa konstrukcja, szybka obsługa, dobre dławienie | Nie nadaje się do zastosowań wysokociśnieniowych |
Zawór zwrotny | Samoobsługowy, zapobiega cofaniu się płynu | Systemy pompowe, zaopatrzenie w wodę, rurociągi naftowe i gazowe | Stal nierdzewna, brąz, PCV | Praca automatyczna, szybka reakcja na zmianę kierunku przepływu | Ograniczona kontrola nad przepływami |
Zawór zasuwowy | Płaska/klinowata bramka porusza się prostopadle do przepływu | Dystrybucja wody, rurociągi naftowe, elektrownie | Żeliwo, stal, brąz | Doskonałe uszczelnienie, niski spadek ciśnienia przy pełnym otwarciu | Powolne działanie, nieodpowiednie do dławienia |
Zawór nożowy | Bramka przypominająca nóż przecina media | Celuloza i papier, ścieki, górnictwo | Stal nierdzewna, stal węglowa, żeliwo | Najlepszy do szlamów, szybka praca dzięki pneumatycznemu sterowaniu | Nie nadaje się do zastosowań wysokociśnieniowych, możliwe zagrożenia bezpieczeństwa |
Zawór kulowy | Ruchomy element w kształcie dysku, precyzyjna kontrola przepływu | System parowy, elektrownie, przetwórstwo chemiczne | Brąz, żeliwo, stal nierdzewna | Doskonałe dławienie, stabilne charakterystyki przepływu | Większy spadek ciśnienia w porównaniu z zaworami zasuwowymi |
Zawór iglicowy | Długi, zwężający się tłok w kształcie igły zapewniający precyzyjną kontrolę | Układy hydrauliczne/pneumatyczne, instrumentacja, pobieranie próbek | Stal nierdzewna, mosiądz, stopy egzotyczne | Wyjątkowa dokładność kontroli przepływu, możliwość pracy przy wysokim ciśnieniu | Nie nadaje się do zastosowań o dużym przepływie |
Zawór zaciskowy | Elastyczna rurka ściśnięta w celu kontrolowania przepływu | Górnictwo, ścieki, żywność i napoje | Elastomery (guma, EPDM, Viton) | Najlepiej nadaje się do szlamów i mediów ściernych, pełny przepływ w stanie otwartym | Ograniczone wartości ciśnienia, okresowa wymiana tulei |
Zawór wtykowy | Wtyczka cylindryczna/stożkowa obraca się, aby kontrolować przepływ | Ropa naftowa i gaz, petrochemia, oczyszczanie ścieków | Żeliwo, stal węglowa, stal nierdzewna | Szczelne zamknięcie, niski spadek ciśnienia przy pełnym otwarciu | Może być kosztowny, może wymagać dużego momentu obrotowego do działania |
Zawór bezpieczeństwa | Sprężynowa tarcza otwiera się pod wpływem ustawionego ciśnienia | Kotły, zbiorniki ciśnieniowe, rafinerie | Stal nierdzewna, brąz, żeliwo | Szybka reakcja na nadciśnienie, niezawodna ochrona | Wymaga regularnej konserwacji i testowania |
Normy dotyczące zaworów przemysłowych
Normy zaworów przemysłowych służą jako wytyczne, które gwarantują, że używane przez nas zawory spełniają wymagania jakościowe, bezpieczeństwa, wydajności i inne wymagania różnych branż. Normy determinują wszystkie aspekty zaworów, od konstrukcji i doboru materiałów, przez klasy ciśnienia, wymiary, po sposób testowania zaworów.

Do powszechnie stosowanych standardów zaworów należą:
- API (Amerykański Instytut Naftowy) – Stosowany w sektorze naftowym i gazowym.
- ANSI (Amerykański Narodowy Instytut Normalizacyjny) – Stosowany do określania integralności ciśnienia, wymiarów i testowania.
- ASME (Amerykańskie Stowarzyszenie Inżynierów Mechaników) – Normy dotyczące klas ciśnienia, wymiarów i materiałów.
- ISO 14001 (Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna) – Koncentruje się na efektywności środowiskowej i zrównoważonym rozwoju procesów produkcyjnych.
- ISO 9001 (Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna) – Określa wymagania dotyczące systemu zarządzania jakością (SZJ).
- RoHS (Ograniczenie stosowania substancji niebezpiecznych) – Ogranicza stosowanie niektórych niebezpiecznych materiałów w sprzęcie elektrycznym i elektronicznym.
- Oznakowanie CE (zgodność z Europejskim Obszarem Gospodarczym) – Zawory i powiązane z nimi elementy sprzedawane w Europejskim Obszarze Gospodarczym (EOG) muszą być opatrzone Znak CE.
Stosując zawory ITT Industries zgodne z uznanymi normami normy dotyczące zaworów przemysłowych w zakresie bezpieczeństwa i wydajności Zazwyczaj prowadzi to do poprawy niezawodności i bezpieczeństwa systemu. Jednocześnie kompleksowy wybór sprzętu uzupełniającego gwarantuje bezproblemową integrację ze złożonymi systemami użytkownika końcowego.
Konserwacja i pielęgnacja zaworów przemysłowych
Właściwy konserwacja zaworów przemysłowych Ważne jest, aby zapewnić długą żywotność, bezpieczeństwo i niezawodność działania oraz ograniczyć koszty systemu. Łatwe w utrzymaniu zawory przemysłowe są regularnie narażone na wysokie ciśnienia, substancje żrące i ścierne oraz ekstremalne temperatury, dlatego rozważenie ryzyka awarii spowodowanej niewłaściwą konserwacją zaworów jest kluczowe dla uniknięcia niepotrzebnych przestojów.

Zalecane praktyki konserwacyjne:
1. Regularna kontrola wizualna
- Narzędzia: Latarka, lusterko inspekcyjne, aparat cyfrowy.
- Zamiar: Wykrywanie śladów zużycia, korozji, wycieków lub pęknięć na korpusie i połączeniach.
- Częstotliwość: Tygodniowo lub miesięcznie.
- Wskazówka dotycząca rozwiązywania problemów: Wszelkie przebarwienia lub pozostałości w pobliżu uszczelek mogą świadczyć o wewnętrznym wycieku.
2. Czyszczenie i smarowanie
- Narzędzia: Chusteczki nasączone rozpuszczalnikiem, szczotki, środek do czyszczenia zaworów, środek smarujący odpowiedni do typu zaworu.
- Zamiar: Zapobiegaj gromadzeniu się zanieczyszczeń, które mogą powodować przywieranie lub korozję.
- Częstotliwość: Miesięczne lub według specyfikacji producenta.
- Wskazówka dotycząca rozwiązywania problemów: Jeżeli zawory działają z trudem, należy sprawdzić, czy nie ma w nich zanieczyszczeń lub suchych łożysk.
3. Wymiana uszczelek i podkładek
- Narzędzia: Klucze, ściągacze uszczelek, zestawy części zamiennych, klucz dynamometryczny.
- Zamiar: Zapewnij szczelne zamknięcie i zapobiegnij wyciekom.
- Częstotliwość: Co 6–12 miesięcy lub w razie potrzeby.
- Wskazówka dotycząca rozwiązywania problemów: Uporczywe przecieki po wymianie uszczelki mogą wskazywać na nieprawidłowe osadzenie lub niewspółosiowość.
4. Sprawdzanie siłowników
- Narzędzia: Oprogramowanie/urządzenie kalibracyjne, multimetr, generator sygnału.
- Zamiar: Sprawdzanie poprawności reakcji zaworów i sterowania w systemach zautomatyzowanych.
- Częstotliwość: Kwartalnie lub półrocznie.
- Wskazówka dotycząca rozwiązywania problemów: Nieprawidłowa praca zaworu może wynikać z nieprawidłowej kalibracji siłownika lub wadliwego sygnału.
5. Dokumentacja i harmonogram konserwacji
- Narzędzia: Rejestry konserwacji, CMMS (Komputerowy System Zarządzania Konserwacją).
- Zamiar: Śledź historię serwisowania, identyfikuj wzorce i popraw niezawodność.
- Częstotliwość: Aktualizuj dziennik po każdym zdarzeniu serwisowym lub kontroli.
- Wskazówka dotycząca rozwiązywania problemów: Wykorzystaj dane historyczne do przewidywania potencjalnych punktów awarii.
Regularne naprawy i konserwacja zaworów przemysłowych zapewnią lepszą wydajność systemu, zgodność z normami i przepisami bezpieczeństwa przemysłowego oraz wydłużą czas sprawności i niezawodność.
Wniosek
Wybór najlepszego Rodzaj zaworu ma istotne znaczenie dla niezawodności i wydajności systemu. Każdy z nich ma specyficzne cechy; na przykład zawory kulowe charakteryzują się szybkim otwieraniem, a zawory grzybkowe mogą zapewniać precyzyjną regulację. Należy jednak wziąć pod uwagę szczególne wymagania aplikacji, takie jak ciśnienie, charakterystyka przepływu i temperatura.
Czy potrzebujesz pomocy w wyborze właściwego zaworu do swojego systemu? Skontaktuj się z nami Skorzystaj z porad ekspertów i zapoznaj się z naszą ofertą wysokiej jakości zaworów dostosowanych do Twoich wymagań technicznych.
Często zadawane pytania
- Czym jest zawór bezpieczeństwa?
A: Zawór bezpieczeństwa to specjalistyczny zawór, który chroni zbiorniki ciśnieniowe, systemy rurociągów i inny sprzęt przed nadmiernym ciśnieniem.
- Jak działa zawór redukcyjny ciśnienia?
A: Zawór redukujący ciśnienie, zwany również regulatorem ciśnienia, działa poprzez obniżenie ciśnienia cieczy z wyższego ciśnienia wlotowego do stałego i niższego ciśnienia wylotowego.
- Czym jest badanie typu zaworu?
A: Badanie typu zaworu to proces badania typu zaworu mający na celu sprawdzenie, czy został on skonstruowany zgodnie z wymaganymi normami niezawodności, wydajności i bezpieczeństwa.
- Jak sprawdzić jakość zaworu?
A: Testowanie konstrukcji zaworów zapewnia bezpieczeństwo zaworów, ich prawidłowe działanie i niezawodność poprzez rygorystyczne testy.