Quy trình sản xuất 16 bước của khóa cam bằng thép không gỉ

Bản tóm tắt

Bạn có muốn biết khóa cam bằng thép không gỉ hoạt động trơn tru trong hệ thống truyền động và thiết bị của bạn được sản xuất như thế nào không? Nó phải trải qua những quy trình và thử nghiệm nghiêm ngặt nào? 

Nếu câu trả lời là có, bạn sẽ nhận được thông tin cần thiết từ bài viết này. Bạn có thể tìm hiểu về quy trình sản xuất khóa camlock thép không gỉ qua 16 bước sau và tìm được câu trả lời cho những thắc mắc của mình. 

Bước 1: Tùy chỉnh khuôn

Đầu tiên, hãy tùy chỉnh khuôn. Một sản phẩm tuyệt vời đến từ một khuôn chất lượng cao. Một khuôn chất lượng cao tiêu chuẩn sẽ không tạo ra một sản phẩm kém chất lượng. 

Do đó, thiết kế khuôn là yếu tố then chốt. Nó là nền tảng của mọi thứ. Nó cần được xác nhận bởi nhiều bên trước khi các quy trình khác có thể được tiếp tục. Nếu việc sản xuất khuôn không đạt kết quả tốt, cần phải làm lại cho đến khi tạo ra được khuôn chất lượng cao.  

Do đó, trước tiên cần phải tùy chỉnh khuôn mẫu phù hợp theo bản vẽ và chỉ sau khi chế tạo xong khuôn mẫu mới có thể bắt đầu quy trình tiếp theo.  

Bước 2: Tiêm khuôn sáp

Ép khuôn sáp là một bước rất quan trọng. Sau khi tạo khuôn, cần làm nóng khuôn trước để đảm bảo sáp chảy đều và lấp đầy toàn bộ khuôn. Bước tiếp theo là bắt đầu ép khuôn sáp. 

Khuôn ép sáp chủ yếu sử dụng sáp chất lượng cao, ổn định ở nhiệt độ trung bình, nhiệt độ môi trường ổn định ở mức 24-26℃. Do sáp có những yêu cầu nhất định về môi trường, nếu quá nóng sẽ bị biến dạng, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. 

Máy bán tự động có thể được sử dụng khi sản xuất số lượng ít, và máy hoàn toàn tự động có thể được sử dụng khi sản xuất số lượng lớn. Việc sử dụng máy tự động có thể kiểm soát chính xác quá trình sản xuất sản phẩm, đảm bảo không xảy ra tai nạn trong quá trình sản xuất. 

Sáp được đưa vào khuôn thông qua một máy tự động, lấp đầy khuôn một cách đều đặn và dần dần tạo thành mô hình sáp. Khi mô hình sáp hoàn chỉnh được hình thành, bước này được hoàn thành. 

Bước 3: Sửa chữa khuôn bằng sáp

Sau khi phun khuôn sáp, bạn có thể phát hiện ra vấn đề về kết nối giữa các khuôn, ảnh hưởng đến hình dạng hoặc tính thẩm mỹ của sản phẩm, hoặc sáp thừa bị đổ ra chỗ khác hoặc tràn ra ngoài. Lúc này, cần phải tiến hành sửa chữa khuôn sáp. 

Quy trình sửa chữa khuôn sáp sẽ sửa chữa bất kỳ khu vực nào có vấn đề hoặc loại bỏ sáp thừa để đảm bảo chất lượng và tính toàn vẹn của sản phẩm. Sau đó, sản phẩm sẽ được kiểm tra xem có bọt khí, vết nứt hoặc khuyết tật rõ ràng nào không. 

Bước 4: Hàn khuôn sáp

Các cấu trúc sản phẩm và thiết kế sản phẩm khác nhau có cách sắp xếp khác nhau, một số được đặt theo chiều ngang, một số được đặt theo chiều dọc. 

Nhìn chung, một dự án hàn khuôn sáp cụ thể sẽ được thiết kế dựa trên cấu trúc và đặc điểm của sản phẩm, chẳng hạn như số lượng chi tiết trong một chuỗi và cách sắp xếp chúng. Những thông tin này sẽ được ghi rõ ràng để có thể được sử dụng làm tài liệu tham khảo tiêu chuẩn cho quy trình sản xuất. 

Bước 5: Làm khuôn

Trong quá trình chế tạo khuôn, cát zircon và bột zirconium thường được sử dụng làm vật liệu chế tạo khuôn, được trộn theo tỷ lệ nhất định để tạo thành hỗn hợp sệt và chịu nhiệt độ cao. Sau đó, khuôn sáp được nhúng vào hỗn hợp này để phủ đều bề mặt khuôn sáp. 

Sau đó, khuôn sáp được phủ một lớp bùn được đưa vào phòng sấy để sấy khô. Mỗi phòng sấy được duy trì ở nhiệt độ và độ ẩm không đổi trong 24 giờ để đảm bảo sản phẩm được sấy khô hiệu quả. Nhiệt độ của mỗi phòng sấy khác nhau. 

Tiếp theo, quá trình phủ vữa và sấy khô được lặp lại cho đến khi độ dày của khuôn đạt tiêu chuẩn quy định. 

Bước 6: Tẩy lông

Sau khi tạo khuôn xong, bước tẩy sáp được thực hiện. 

Bước này cần được thực hiện trong nồi sáp. Đặt khuôn vào nồi, giữ nhiệt độ môi trường ở mức cao và áp suất cao, chờ sáp trong khuôn tan chảy và chảy ra ngoài, sau đó để khuôn ở trạng thái nguyên vẹn. 

Bước 7: Đổ

Đổ cũng là một bước rất quan trọng. 

Đầu tiên, đặt khuôn vào lò nung gas tự nhiên và nung nóng đến khoảng 1000 độ. Sau đó, nung vật liệu thép đến khoảng 1600 độ. Sau khi vật liệu thép được nung nóng đến mức cần thiết, bắt đầu rót. 

Bước này có một số rủi ro nhất định nên cần chú ý đến sự an toàn của nhân viên. 

Bước 8: Mẫu bị mất

Sau khi phôi được làm nguội và đông cứng, ta thu được phôi thô. 

Bước tiếp theo là tháo khuôn mẫu đã mất. Dùng dụng cụ phá vỏ để phá vỡ khuôn và lấy phần thép không gỉ đúc bên trong ra. Đây là sản phẩm phôi. 

Tiếp theo, sản phẩm phôi này sẽ được xử lý và tinh chế để dần trở thành một khóa cam bằng thép không gỉ chính xác và chất lượng cao.

Bước 9: Cắt

Trong quá trình đổ, một số cửa đổ và ống đứng quan trọng sẽ được hình thành. 

Cổng rót là kênh để kim loại nóng chảy đi vào vật đúc, còn ống đứng là bộ phận bổ sung được thêm vào trong quá trình đúc kim loại để ngăn vật liệu co ngót.  

Bộ phận này rất cần thiết trong quá trình sản xuất, nhưng không bắt buộc phải có trong sản phẩm cuối cùng. Do đó, các cổng rót và ống đứng này cần được cắt rời và tách khỏi sản phẩm đã sản xuất để đảm bảo quá trình xử lý tiếp theo không bị ảnh hưởng. 

Bước 10: Mài

Sau khi cắt, bề mặt sản phẩm và các khu vực như cổng rót sẽ xuất hiện các phần không bằng phẳng, có thể là gờ, phần lồi, v.v. Những điều này sẽ ảnh hưởng đến độ phẳng, độ mịn và tính toàn vẹn của sản phẩm. 

Do đó, cần có thiết bị mài để mài phẳng những khu vực không bằng phẳng này để có thể thực hiện bước tiếp theo. 

Bước 11: Ngâm chua

Bước này yêu cầu sử dụng dung dịch axit để phản ứng hóa học với oxit kim loại trên bề mặt sản phẩm nhằm loại bỏ lớp oxit trên bề mặt phôi sản phẩm, giúp bề mặt phôi sản phẩm tương đối nhẵn. 

Bước 12: Phun bi

Sau khi ngâm chua, có thể tiến hành quá trình phun bi. 

Phun bi là sử dụng các hạt bi thép quay với tốc độ cao để loại bỏ lớp oxit, mảnh vụn xỉ thép và rỉ sét trên bề mặt phôi sản phẩm, giúp phôi sản phẩm dần chuyển sang màu sắc ban đầu của thép không gỉ.  

Đây là sản phẩm cuối cùng.  

Bước 13: Kiểm tra và lưu trữ

Các phôi thành phẩm cần phải trải qua nhiều lần kiểm tra để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật trước khi chính thức được đưa vào lưu kho. 

Bước 14: Gia công CNC

Sau khi sản phẩm phôi được hình thành, cần phải thực hiện các quy trình xử lý tiếp theo.  

Máy công cụ CNC là cần thiết để đánh bóng và tinh chỉnh kích thước, độ chính xác, ren và các dữ liệu chi tiết khác của sản phẩm nhằm tối ưu hóa và cải thiện chất lượng cũng như độ chính xác của sản phẩm cuối cùng. 

Bước 15: Lưu trữ thành phẩm

Ở bước này, sản phẩm về cơ bản đã được chế tạo xong và sau một loạt các cuộc kiểm tra và thử nghiệm chính xác, khóa camlock bằng thép không gỉ hoàn thiện sẽ được lưu trữ trong kho. 

Bước này của quy trình chủ yếu sử dụng nhiều loại dụng cụ và thiết bị kiểm tra khác nhau để kiểm tra kích thước, đường ren, góc, độ hoàn thiện, v.v. của sản phẩm. Độ kín khí và tuổi thọ của sản phẩm hoàn thiện cũng sẽ được kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo sản phẩm đáp ứng mọi tiêu chuẩn.  

Bước 16: Đóng gói và vận chuyển

Cuối cùng, việc đóng gói phù hợp và hợp lý sẽ được thực hiện theo số lượng đặt hàng và yêu cầu đóng gói của khách hàng. 

Sau khi mọi thứ đã sẵn sàng, sản phẩm sẽ được vận chuyển. 

Phần kết luận

Trên đây là quy trình sản xuất khóa camlock bằng thép không gỉ gồm 16 bước. 

Sau khi đọc bài viết này, hầu hết các câu hỏi của bạn sẽ được giải đáp và bạn sẽ có hiểu biết nhất định về quy trình sản xuất khóa cam bằng thép không gỉ.  

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào khác hoặc muốn biết thêm thông tin liên quan, bạn luôn có thể viết thư cho chúng tôi. 

Đọc thêm bài viết

Đọc thêm

viVietnamese
Lên đầu trang