16-trins fremstillingsproces for rustfri stål camlocks

Oversigt

Vil du vide, hvordan den rustfri stål camlock, der kører problemfrit i dit transmissionssystem og udstyr, er fremstillet? Hvilke strenge processer og strenge tests gennemgår den? 

Hvis svaret er ja, får du de oplysninger, du ønsker, fra denne artikel. Du kan lære om fremstillingsprocessen for rustfri stål camlock fra de følgende 16 trin og få svar på dine spørgsmål. 

Trin 1: Tilpas formen

Først skal du tilpasse formen. Et fremragende produkt kommer fra en form af høj kvalitet. En standardform af høj kvalitet vil ikke producere et dårligt produkt. 

Derfor er formens design afgørende. Det er grundlaget for alt. Det skal bekræftes af flere parter, før andre processer kan fortsættes. Hvis formfremstillingen ikke opnår gode resultater, skal den laves om, indtil der er fremstillet en form af høj kvalitet.  

Derfor er det nødvendigt først at tilpasse den passende form i henhold til tegningen, og først efter at formen er fremstillet, kan den næste proces begynde.  

Trin 2: Injektion af voksform

Indsprøjtning af voksformen er et meget vigtigt trin. Efter fremstillingen af formen skal du forvarme formen for at sikre, at voksen kan flyde jævnt og fylde hele formen. Derefter er næste trin at starte indsprøjtningen af voksformen. 

Voksformsprøjtestøbning bruger primært stabil voks af høj kvalitet til mellemtemperaturer, og omgivelsestemperaturen er stabil på 24-26 ℃. Da voks har visse krav til miljøet, vil den deformeres, hvis den er for varm, hvilket påvirker produktkvaliteten og produktionseffektiviteten. 

Halvautomatiske maskiner kan bruges, når produktionsmængden er lille, og fuldautomatiske maskiner skal bruges, når batchmængden er stor. Brugen af automatiserede maskiner kan præcist styre produktets fremstillingsproces for at sikre, at der ikke sker ulykker i produktionsprocessen. 

Voksen kommer ind i formen gennem en automatiseret maskine, hvor den fylder formen jævnt og gradvist danner en voksmodel. Når en komplet voksmodel er dannet, er dette trin afsluttet. 

Trin 3: Reparation af voksform

Efter indsprøjtning af voksformen kan der være et problem med forbindelsen mellem formene, hvilket påvirker produktets form eller æstetik, eller der er hældt overskydende voks andre steder, eller det løber over. På dette tidspunkt er reparation af voksformen nødvendig. 

Reparationen af voksformen vil reparere eventuelle problemområder eller fjerne overskydende voks for at sikre produktets kvalitet og integritet. Derefter vil produktet blive inspiceret for bobler, revner eller åbenlyse defekter. 

Trin 4: Svejsning af voksform

Forskellige produktstrukturer og produktdesign har forskellige arrangementer, nogle er placeret vandret, og nogle er placeret lodret. 

Generelt vil et specifikt svejseprojekt til voksforme blive designet baseret på produktets struktur og egenskaber, såsom hvor mange stykker der er i en streng, og hvordan de vil blive arrangeret. Disse vil være tydeligt skrevet ud, så de kan bruges som standardreference for fremstillingsprocessen. 

Trin 5: Formfremstilling

I forbindelse med formfremstilling anvendes zirkonsand og zirkoniumpulver generelt som formfremstillingsmaterialer, som blandes i et bestemt forhold for at danne en viskøs og højtemperaturbestandig opslæmning. Derefter nedsænkes voksformen i opslæmningen for at dække voksformens overflade jævnt. 

Derefter placeres voksformen, der er belagt med slam, i tørrerummet til tørring. Hvert tørrerum holdes ved en konstant temperatur og fugtighed i 24 timer for at sikre, at produktet kan tørres effektivt. Forskellige tørrerum har forskellige temperaturer. 

Derefter gentages opslæmningsbelægningen og tørringsprocessen, indtil formens tykkelse når den specificerede standard. 

Trin 6: Afvoksning

Efter at formen er lavet, udføres afvoksningstrinnet. 

Dette trin skal udføres i en afvoksningskedel. Sæt formen i den, hold den omgivende temperatur ved høj temperatur og højt tryk, vent på, at voksformen i formen smelter og flyder ud, og formen er tilbage. 

Trin 7: Hældning

Hældning er også et meget vigtigt trin. 

Først placeres formen i naturgasovnen og opvarmes til ca. 1000 grader. Derefter opvarmes stålmaterialet samtidig til ca. 1600 grader. Når stålmaterialet er opvarmet til det ønskede niveau, kan du begynde at hælde. 

Dette trin har visse risici, så vær opmærksom på personalets sikkerhed. 

Trin 8: Mistet mønster

Efter at støbegodset er afkølet og størknet, opnås et groft emne. 

Det næste trin er det mistede mønster. Brug en skalbryder til at bryde formen og fjerne det rustfri stålstøbegods indeni. Dette er et produktblank. 

Dernæst vil dette produktemne blive forarbejdet og raffineret for gradvist at blive en præcis og højkvalitets kamlås i rustfrit stål.

Trin 9: Skæring

Under hældningsprocessen vil der dannes nogle vigtige hældeporte og stigrør. 

Hældeporten refererer til kanalen, hvor smeltet metal kan trænge ind i støbegodset, og stigrøret refererer til den supplerende del, der tilføjes under metalstøbeprocessen for at forhindre materialekrympning.  

Denne del er essentiel i fremstillingsprocessen, men den er ikke nødvendig i det endelige produkt. Derfor skal disse hældeporte og stigrør skæres væk og adskilles fra det fremstillede produkt for at sikre, at den efterfølgende forarbejdning ikke forstyrres. 

Trin 10: Slibning

Efter skæring vil der dannes ujævne dele på produktoverfladen og i områder som støbeporte, hvilket kan være grater, fremspring osv. Disse vil påvirke produktets fladhed, glathed og integritet. 

Derfor er der behov for slibeudstyr til at slibe disse ujævne områder flade, så det næste trin kan udføres. 

Trin 11: Syltning

Dette trin kræver brug af en sur opløsning til at reagere kemisk med metaloxidet på overfladen af produktet for at fjerne oxidlaget på overfladen af produktemnet, hvilket gør overfladen af produktemnet relativt glat. 

Trin 12: Kugleblæsning

Efter bejdsning kan kugleblæsningsprocessen udføres. 

Kugleblæsning refererer til brugen af højhastigheds roterende stålkugler til at fjerne oxidlagrester, stålslaggerester og rust på overfladen af produktemnet, så produktemnet gradvist får den oprindelige farve af rustfrit stål.  

Dette er det færdige produktblanke.  

Trin 13: Inspektion og opbevaring

De færdige produktemner skal gennemgå flere inspektioner for at sikre, at de opfylder standarderne og specifikationerne, før de officielt lægges på lager. 

Trin 14: CNC-bearbejdning

Efter at produktblanketten er dannet, kræves yderligere forarbejdningsprocedurer.  

CNC-maskiner er nødvendige for at polere og forfine produktets størrelse, nøjagtighed, gevind og andre mere detaljerede data for at optimere og forbedre kvaliteten og nøjagtigheden af det endelige produkt. 

Trin 15: Opbevaring af færdigt produkt

På dette trin fremstilles produktet grundlæggende, og efter en række præcise inspektioner og tests opbevares den færdige rustfri stål camlock på lageret. 

I dette trin af processen anvendes primært forskellige inspektionsinstrumenter og -udstyr til at inspicere produktets størrelse, gevind, vinkel, fuldstændighed osv. Det færdige produkts lufttæthed og levetid vil også blive strengt testet for at sikre, at produktet opfylder alle standarder.  

Trin 16: Pakning og forsendelse

Endelig udføres passende og rimelig emballering i henhold til kundens ordremængde og emballagekrav. 

Når alt er klar, vil produktet blive sendt. 

Konklusion

Ovenstående er den 16-trins fremstillingsproces for rustfri stål camlock. 

Efter at have læst denne artikel, burde de fleste af dine spørgsmål være blevet besvaret, og du burde have en vis forståelse af fremstillingsprocessen for rustfri stål camlock.  

Hvis du har andre spørgsmål eller ønsker at vide mere relevant information, er du altid velkommen til at skrive til os. 

Læs mere indlæg

Relateret læsning

da_DKDanish
Rul til toppen