導入
産業用バルブ あらゆる配管システムの重要な構成要素であり、様々な産業における流体、ガス、スラリーの流れを調節、方向付け、制御する役割を担っています。発電所、化学処理施設、石油・ガス事業、水処理施設など、様々な場所で利用されており、適切なバルブはシステムの性能、安全性、効率性に大きな影響を与えます。
この記事では、最も一般的な10種類の工業用パイプとバルブの概要を説明し、それらの機能について説明し、理解を深めます。 産業用バルブの仕組み、そして産業用途に最適なバルブを決定する際に考慮すべき点について説明します。
工業用バルブの購入場所
2015年に設立され、中国浙江省に本社を置く プロカムロック カムロック継手、バルブ、フィルター、流体移送システムの製造において、急速に信頼される企業へと成長しました。石油、化学、農業、石油・ガス産業といった主要セクターのグローバルな顧客にサービスを提供しています。
国際的な品質および環境基準を満たすために、当社の製品は世界的な規制に完全に準拠し、認証を取得しています。

これらの認証により、当社の製品は ヨーロッパの そして 北米 産業システム。
1. ボールバルブ
あ ボールバルブ シンプルながらも効果的な設計の1/4回転バルブです。ボールバルブは、バルブ本体内の球状の中空ボールによって流体を遮断します。ボールは90度、つまり1/4回転で開から閉まで回転するため、バルブの開閉が素早く、確実な遮断を実現します。

利点
- 密閉性に優れ、非常に信頼性の高い遮断を実現します。
- 適切に使用し、適切にメンテナンスすれば、漏れは少なくなります。
- 運用および保守コストが非常に低い。
- 圧力低下がほとんどなく、スムーズな流れを実現します。
- 操作が簡単なので、時間と労力を節約できます。
デメリット
- スロットリングや正確なフロー制御には適していません。
- 厚い媒体や汚れた媒体で使用すると、沈殿物の蓄積により使用中に損傷を受ける可能性があります。
- 高速操作は圧力サージを引き起こす可能性があります。
アプリケーション
- 石油化学産業。
- 医薬品製造。
- 食品および飲料の加工。
- HVAC (暖房、換気、空調) システム。
- 天然ガス配給ネットワーク。
2. バタフライバルブ

あ バタフライバルブ 回転するステムに取り付けられた円形のディスクで構成されています。アクチュエータを回すと、ステムがディスクを0度から90度まで回転させます。0度では、ディスクは流れに対して垂直であるため、流れを遮断します。90度では、ディスクは流れに対して完全に平行になるため、全流量を可能にします。これらのバルブはシンプルですが、精密な流量制御が可能で、迅速な操作が可能です。
利点
- プロファイルは薄くてコンパクトなので、狭いスペースにもフィットします。
- 軽量なので取り扱いや設置が簡単です。
- ディスク形状の低抗力による圧力損失が低い。
- 取り付けや交換は簡単で安価です。
デメリット
- 精度には限界があり、精度も同様に限界があります。
- 高圧の流れはディスクの安定性に影響を与えます。
アプリケーション
- 化学処理。
- 食品および飲料の製造。
- 造船。
- 空調と換気。
- 水道と下水道システム。
3. チェックバルブ

チェックバルブ パイプラインの逆流を防ぐために使用される自動弁です。ほとんどの弁は、可動部品(ボール、ディスク、またはピストン)を備えており、所定の流れ方向があるときに開き、逆方向があるときには閉じます。
利点
- 一方向のフローをシンプルかつ効率的に作成します。
- 手動または自動制御は必要ありません。
- システムを損傷する可能性のある逆流を防止します。
- 緊急時には信頼できる安全バックアップとして機能します。
デメリット
- フロー制御 (調整またはスロットル) として機能するように設計されていません。
- 特にゴミや圧力の不安定さを考慮すると、バルブのディスクが開いた位置で固まることがあります。
アプリケーション
- HVAC 機器。
- 石油および化学処理。
- 水処理施設。
- 発電。
- 配管システム。
4. ゲートバルブ

あ ゲートバルブ ゲートは、流れ方向と平行または直角に配置されたプレートまたは「ゲート」リムで構成されています。ゲートが完全に開いた状態では、バルブボンネット内に引き込まれ、全流路が確保されます。ゲートが下降し、流路が遮断されると、ゲートが閉じます。
利点
- 開いたときに妨げのない流路を提供し、圧力損失を最小限に抑えます。
- 双方向フローのあるシステムで使用されます。
- シンプルなデザイン、操作も簡単。
- 大口径パイプライン。
デメリット
- スロットルの選択が不適切で、正確なフロー制御用に設計されていません。
- ディスクが損傷したり、圧力や流量の変動によりディスクが故障したりする可能性があります。
アプリケーション
- 採掘作業。
- 製油所および化学工場。
- 石油・ガス産業(分離およびオン/オフ制御用)。
- 発電施設。
- 水と廃水の処理。
5. ナイフゲートバルブ

ナイフゲートバルブ 流れを制御したり止めたりするために、流れにフィットする平らなナイフ状のゲートを備えています。ゲートの厚さは通常3~25mmで、ゲートの動きは流れに対して垂直です。空気圧式 ナイフゲートバルブ 圧縮空気 (60 ~ 120 psi) を使用して作動し、操作速度を有効にします。
利点
- 厚くて研磨性のある媒体でも安全な隔離を提供します。
- メンテナンスがほとんど必要のない簡単な設計。
- スラリー、粉末、その他の硬い媒体タイプの取り扱い。
- 手動および自動作動アプリケーションの両方で提供できます。
デメリット
- スロットル用途には適していません。ナイフゲート ディスクを損傷する可能性があります。
- 研磨性の高いメディアタイプを扱う場合、時間の経過とともに摩耗が問題になることがあります。
- 他のバルブタイプと比較して圧力を管理しやすい。
アプリケーション
- 化学薬品および廃水処理。
- 鉄鋼およびセメント産業。
- 鉱業および鉱物の加工。
- 発電。
- パルプおよび製紙産業。
6. グローブバルブ

グローブバルブ 可動式の円形ディスク型エレメントと固定式のリングシートを備えた球状のボディを採用しています。ディスクはシートに対して90度の角度で上下に動くため、非常に正確な流量制御が可能です。ハンドホイールを回すと、バルブステムがディスクをシートに近づけたり離したりすることで、精密な流量調整が可能になります。グローブバルブは優れた絞り能力を備えています。
利点
- ゲートバルブよりも優れた遮断性能。
- 連続使用に耐えられるよう作られており、すぐに消耗しません。
- 分解や修理が簡単(修理のためのダウンタイムが短縮され、修理コストが削減されます)。
デメリット
- バルブ内部の流路が流れを制限するため、圧力損失がさらに大きくなります。
- 圧力損失を最小限に抑える必要がある高圧アプリケーションには適していません。
アプリケーション
- 油圧システム。
- ボイラー給水制御。
- 蒸気システム。
- 冷却水システム。
- 燃料油システム。
7. ニードルバルブ

あ ニードルバルブ ニードルバルブは、長く先細りの針状のディスクを備えた特殊なバルブです。機能的にはグローブバルブに似ており、直線運動型バルブの一種で、精密な流量制御が可能です。また、低流量域でもより高度な制御が可能です。
利点
- 正確なフロー制御を提供し、メディアをより適切に制御します。
- 真空システムに最適で、微調整が必要な用途に最適です。
- バルブを密閉するための機械的な力が最小限に抑えられ、摩耗が軽減されます。
デメリット
- 主に、より高度な遮断アプリケーションで使用されます。
- 完全に開閉するには複数回の回転が必要なので、他のバルブよりも応答が遅くなります。
アプリケーション
- 流量計測。
- 燃料および化学薬品ライン。
- 圧力計および計器。
- 油圧システム。
- 実験装置。
8. ピンチバルブ

あ ピンチバルブ ピンチバルブは、バルブ本体内にフレキシブルチューブが内蔵されています。ピンチバルブは、ローラー、バー、または空気圧アクチュエータを用いてチューブを「挟む」ことで機能します。チューブが押し込まれると、徐々に閉じて流量が制限されます。チューブが挟まれて完全に閉じると、流量は停止します。
利点
- 内部に可動部品がないため、バルブはシンプルで堅牢です。
- スラリー、濃厚な媒体、腐食性物質に最適です。
- バルブの完全なワールド性により、バルブの各部品が分離され、媒体の汚染が防止されます。
- メンテナンスコストが非常に低く、バルブは複雑ではありません。
デメリット
- 高圧に耐えられず、表面接触が不十分です。
- ガスの流れが悪く、漏れが発生しやすい。
アプリケーション
- 食品および飲料の加工。
- 鉱業および鉱物処理。
- 廃水処理。
- バルク材料の取り扱い。
- 製薬業界。
9. プラグバルブ

プラグバルブ テーパー状または円筒形のプラグを使用し、バルブ本体内で軸を中心に回転する穴を設けます。プラグバルブは、プラグを90度回転させることにより、穴の位置を入口ポートと出口ポートに合わせ、またはずらすことで、流量を調整できます。
利点
- シンプルな仕組み。
- 便利なインラインメンテナンスが可能になります。
- 圧力損失が低い。
- 信頼性が高く、しっかりと密閉します。
- 動作が速く、バルブを開閉するには 1/4 回転させるだけで済みます。
デメリット
- この設計では過度の摩擦が生じるため、バルブを開閉するにはアクチュエータが必要になることがよくあります。
- スロットルには機能しません。
- 電気式または自動式のアクチュエータが必要です。
アプリケーション
- パルプおよび製紙産業。
- 廃水処理。
- 食品および飲料の加工。
- 医薬品製造。
- 石油化学産業。
10. 圧力リリーフバルブ

圧力逃し弁 システムの過圧から保護するための安全機構です。シートにスプリング式のディスクが取り付けられています。システム圧力がスプリング力を超えると、ディスクが上昇し、流体を逃がして圧力を解放します。流体圧力が設定圧力を下回ると、ディスクは元の位置に戻ります。
利点
- ガス、液体を含むあらゆる用途に使用できます。
- 高圧・高温用途にも使用できます。
- 経済的に実行可能である。
デメリット
- スプリング機構や腐食性媒体には適していません。
- 逆圧によりバルブの動作に問題が発生する可能性があります。
アプリケーション
- 圧力容器。
- 蒸気発生器。
- 油圧システム。
- 天然ガスパイプライン。
- ボイラーシステム。
比較表
バルブタイプ | 設計と運用 | アプリケーション | 主要材料 | 利点 | 制限事項 |
ボールバルブ | ボア付き球面ディスク、1/4回転操作 | パイプライン、石油・ガス、水処理 | ステンレス、真鍮、PVC | 高速動作、密閉性、低圧力損失 | スロットルには適していません |
バタフライバルブ | ディスクはシャフト上で回転し、1/4回転操作します | HVAC、水処理、大口径パイプライン | 鋳鉄、ダクタイル鋳鉄、ステンレス鋼 | コンパクトなデザイン、素早い操作、優れたスロットル | 高圧用途には適していません |
チェックバルブ | 自動作動、逆流を防止 | ポンプシステム、給水、石油・ガスパイプライン | ステンレス、ブロンズ、PVC | 自動操作、逆流への迅速な対応 | 流量の制御が制限される |
ゲートバルブ | 平らな/くさび形のゲートは流れに対して垂直に動きます | 水道、石油パイプライン、発電所 | 鋳鉄、鋼、青銅 | 優れた密閉性、全開時の圧力低下が少ない | 操作が遅いため、スロットリングには適していません |
ナイフゲートバルブ | ナイフのような門がメディアを切り裂く | パルプ・紙、廃水、鉱業 | ステンレス鋼、炭素鋼、鋳鉄 | スラリーに最適、空気圧作動による迅速な操作 | 高圧用途には適していません。安全上のリスクがある可能性があります。 |
グローブバルブ | 可動ディスク型エレメント、正確な流量制御 | 蒸気システム、発電所、化学処理 | 青銅、鋳鉄、ステンレス鋼 | 優れたスロットル性能、安定した流量特性 | ゲートバルブに比べて圧力降下が大きい |
ニードルバルブ | 正確な制御のための長く先細りの針のようなプランジャー | 油圧/空気圧システム、計装、サンプリング | ステンレス鋼、真鍮、特殊合金 | 優れた流量制御精度、高圧能力 | 高流量用途には適していません |
ピンチバルブ | フレキシブルチューブを挟んで流量を制御 | 鉱業、廃水、食品・飲料 | エラストマー(ゴム、EPDM、バイトン) | スラリーや研磨媒体に最適、オープン時に全開流量 | 圧力定格が制限されており、スリーブは定期的に交換する必要がある |
プラグバルブ | 円筒形/円錐形のプラグが回転して流量を制御します | 石油・ガス、石油化学、廃水処理 | 鋳鉄、炭素鋼、ステンレス鋼 | タイトシャットオフ、全開時の圧力低下が少ない | コストが高く、動作に高いトルクが必要になる場合があります |
圧力リリーフバルブ | バネ式ディスクが設定圧力で開きます | ボイラー、圧力容器、製油所 | ステンレス鋼、青銅、鋳鉄 | 過圧への迅速な対応、信頼性の高い保護 | 定期的なメンテナンスとテストが必要 |
産業用バルブ規格
産業用バルブ規格 当社が使用するバルブが、様々な業界の品質、安全性、性能、その他の要件を満たしていることを保証するためのガイドラインとして機能します。規格は、設計や材料の選択から圧力クラスの定格、寸法、バルブの試験方法に至るまで、バルブのあらゆる側面を規定します。

一般的なバルブ規格には次のものがあります。
- API(アメリカ石油協会) – 石油・ガス業界で使用されます。
- ANSI(アメリカ国家規格協会) – 圧力整合性、寸法、およびテストに使用されます。
- ASME(アメリカ機械学会) – 圧力クラスの定格、寸法、および材料に関する規格。
- ISO 14001(国際標準化機構) – 製造プロセスにおける環境パフォーマンスと持続可能性に重点を置いています。
- ISO 9001(国際標準化機構) – 品質管理システム (QMS) の要件を指定します。
- RoHS(有害物質の使用制限) – 電気電子機器における特定の危険物質の使用を制限します。
- CEマーキング(欧州経済領域適合) – 欧州経済領域(EEA)で販売されるバルブおよび関連部品には、 CEマーク。
ITTインダストリーズバルブは、認定規格に準拠しています。 安全性と性能に関する産業用バルブ規格 通常、システムの信頼性と安全性が向上します。同時に、補完的な機器を総合的に選択することで、エンドユーザーの複雑なシステムへのシームレスな統合が保証されます。
産業用バルブのメンテナンスとケア
ちゃんとした 産業用バルブのメンテナンス は、長寿命を達成し、安全性と信頼性の高い運転を確保し、システムコストを抑制するために重要です。メンテナンスが容易な工業用バルブは、日常的に高圧、腐食性物質、研磨性物質、極端な温度に直面するため、不適切なメンテナンスによる故障の可能性を考慮することは、不必要なダウンタイムを避けるために不可欠です。

推奨されるメンテナンス方法:
1. 定期的な目視検査
- ツール: 懐中電灯、検査用ミラー、デジタルカメラ。
- 目的: 本体および接続部の摩耗、腐食、漏れ、または亀裂の兆候を検出します。
- 頻度: 毎週または毎月。
- トラブルシューティングのヒント: シール付近の変色や残留物は、内部漏れを示している可能性があります。
2. 清掃と潤滑
- ツール: 溶剤ワイプ、ブラシ、バルブクリーナー、バルブタイプに適合した潤滑剤。
- 目的: 固着や腐食の原因となる蓄積を防ぎます。
- 頻度: 月次またはメーカー仕様による。
- トラブルシューティングのヒント: バルブが操作しにくい場合は、ゴミや乾燥したベアリングがないか確認してください。
3. シールとガスケットの交換
- ツール: レンチ、シールプーラー、交換キット、トルクレンチ。
- 目的: しっかりと閉めて漏れを防止します。
- 頻度: 6~12 か月ごと、または必要に応じて。
- トラブルシューティングのヒント: シール交換後も漏れが続く場合は、不適切な装着または位置ずれが発生している可能性があります。
4. アクチュエータチェック
- ツール: キャリブレーション ソフトウェア/デバイス、マルチメーター、信号発生器。
- 目的: 自動化システムの正確なバルブ応答と制御を検証します。
- 頻度: 四半期ごとまたは半年ごと。
- トラブルシューティングのヒント: バルブの動作が不安定になる原因としては、アクチュエータのキャリブレーションミスや信号の誤りが考えられます。
5. ドキュメントとメンテナンススケジュール
- ツール: 保守ログ、CMMS(コンピュータ化保守管理システム)。
- 目的: サービス履歴を追跡し、パターンを識別し、信頼性を向上させます。
- 頻度: 各サービス イベントまたは検査の後にログを更新します。
- トラブルシューティングのヒント: 履歴データを使用して、潜在的な障害ポイントを予測します。
定期的な産業用バルブの修理とメンテナンスにより、システム パフォーマンスが向上し、産業安全基準と規制に準拠し、稼働時間と信頼性が向上します。
結論
最良のものを選ぶ バルブの種類は、システムの信頼性と効率性にとって重要です。それぞれに固有の特性があり、例えば、ボールバルブは高速開閉に優れ、グローブバルブは精密な制御が可能です。しかし、バルブを決定する際には、圧力、流量特性、温度など、アプリケーションの特定の要件を考慮する必要があります。
システムに適したバルブの選択についてサポートが必要ですか? お問い合わせ 専門家のガイダンスをご希望の場合は、お客様の技術的要件に合わせてカスタマイズされた当社の高品質バルブのラインアップをご覧ください。
よくある質問
- 安全弁とは何ですか?
答え: 安全弁は、圧力容器、配管システム、およびその他の機器を過圧状態から保護する特殊な弁です。
- 減圧弁はどのように機能しますか?
答え: 減圧弁、または圧力調整器は、流体の圧力を高い入口圧力から一定の低い出口圧力まで下げることで機能します。
- バルブタイプテストとは何ですか?
答え: バルブ タイプ テストは、信頼性、パフォーマンス、安全性の必要な基準に従ってバルブが構築されていることを確認するためのバルブ タイプを検査するプロセスです。
- バルブの品質を確認するにはどうすればいいですか?
答え: バルブ設計テストでは、厳格なテストを通じて、バルブの安全性、優れた性能、信頼性を保証します。