API規格とISO規格は、ステンレス鋼バルブ製造における安全性、性能、そして世界的な信頼性のベンチマークを確立しています。これらの規格は、バルブが過酷な条件下でも適切に機能することを保証する品質保証を強化します。

この業界では、ごく小さな欠陥が大きな問題を引き起こす可能性があります。バルブの漏れは生産停止、設備の損傷、さらには人命の危険につながる可能性があります。だからこそ、品質を偶然に任せることはできません。製造場所や製造方法に関わらず、すべてのバルブが強度、耐久性、精度に関する厳格な要件を満たしていることを確認するための規格が存在します。

ここで最大のプレーヤーは2人です API そして ISOこれらの機関は、材料の組成から試験方法に至るまで、あらゆる事項について規則を定めており、世界のある地域で製造されたバルブは、他の地域で製造されたバルブと同様に確実に機能します。

このガイドでは、ステンレス鋼製造における ISO 規格と API 規格とは何か、そしてなぜそれらが重要なのかについて詳しく説明します。

API と ISO 規格とは何か？（そしてなぜ気にする必要があるのか）

バルブ業界に少しでも関わったことがある人なら、次のような話を聞いたことはあるでしょう。 ステンレス鋼バルブのAPIおよびISO規格しかし、これらの基準は実際には何を意味するのでしょうか?

API の略 アメリカ石油協会、米国の組織で、 技術基準 石油、ガス、および関連産業の機器向け。バルブに関しては、API規格は安全性、耐久性、そして過酷な条件下での性能を保証することに重点が置かれています。

これらの仕様は詳細に規定されており、バルブ本体の最小壁厚から、工場出荷が承認される前に合格しなければならない厳密なテストまで、あらゆることが網羅されています。

ISO、その 国際標準化機構は、開発を行う世界的な機関です 多くの業界の標準石油・ガス業界に限らず、あらゆる産業で使用されています。ステンレス鋼製バルブの場合、ISO規格は世界中で品質基準を統一するのに役立ちます。つまり、ある国でISO要件に従って製造されたバルブは、別の国のシステムでもシームレスに動作します。

これらの規格は、単に紙面上で優れているだけでなく、製造プロセス全体を形作ります。材料の選択、設計のエンジニアリング方法、機械加工の精度、そしてバルブの使用承認前の検査および試験手順にも影響を与えます。

ステンレス鋼バルブに関連する主要なAPI規格

アメリカ石油協会（API）は、ステンレス鋼製バルブが実使用環境下で耐久性と安全性を確保するために、様々な規格を策定しています。API規格は、石油・ガス、石油化学、発電、その他の高圧産業を対象としています。

ここでは、バルブに関して最も重要な API 標準の一部を紹介します。

API 600 – スチールゲートバルブ

この規格は、石油、ガス、石油化学サービスで使用される大型鋼製ゲートバルブを対象としています。API 600によれば、これらのバルブは最大圧力まで対応する必要があります。 1500 psi、カバー クラス150からクラス2500まで パイプラインの定格。この規格では、高圧システムの耐久性を確保するための最小壁厚、腐食許容値、試験要件も規定されています。

API 602 – コンパクトスチールゲートバルブ

API 602は、API 600の小型版ともいえます。製油所や化学プラントでよく見られる小型の鍛鋼製ゲートバルブ向けに設計されています。API 602は、コンパクトな設計による強度、耐腐食性材料、そして限られたスペースでの設置における圧力にも信頼性を損なうことなく対応できる高精度なシート気密性を重視しています。

API 608 – 一般および製油所向けボールバルブ

これは、 石油・ガスパイプラインにおける金属シートおよびソフトシートボールバルブAPI 608では、バルブは圧力定格を満たす必要があります。 クラス150からクラス2500 製油所での使用を想定した耐火設計を規定しています。また、通常時および火災試験時の両方の条件下で確実に遮断を維持するためのシート漏れ限度も規定しています。

API 598 – バルブの検査と試験

API 598の義務 100%圧力テスト 出荷前にすべてのバルブの点検を実施します。これには、シェルテスト、シートリークテスト、および該当する場合はバックシートテストが含まれます。

API 6D – パイプラインバルブ仕様

API 6Dは、ゲートバルブ、ボールバルブ、プラグバルブ、チェックバルブなど、パイプライン輸送システムで使用されるバルブに焦点を当てています。設計、製造、試験、文書化を網羅し、重要なパイプラインにおける長期使用においてバルブの安全性と信頼性を確保します。

ステンレス鋼バルブ製造における主要なISO規格

主要な API バルブ テスト規格をいくつか理解できたので、次は ISO 規格についても考えてみましょう。

その 国際標準化機構（ISO） どこで製造されたかに関わらず、製品の一貫性と信頼性を維持するための規則を策定する責任を負う機関です。 ISOに準拠したメーカー 当社は世界的に認められた品質およびプロセス基準に従っており、そのバルブは国際市場で受け入れられるものとなっています。

ステンレス鋼製バルブの製造において、これらの規格は、工場の現場から長年の使用に至るまで、バルブが期待通りに機能することを保証します。これらの規格には、以下のようなものがあります。

ISO 9001 – 品質マネジメントシステム

ISO 9001は基礎として考えてください。製造業者に指示するものではありません。 どうやって バルブを製造するだけでなく、設計、生産、試験、改善のための強固なシステムが整っていることを保証します。多くのバイヤーにとって、 ISO 9001認証 会話を始めるための最低限の条件です。

ISO 5208 – 金属バルブの圧力試験

これは、バルブが圧力に耐えられるかどうかを確認するためのものです。シェルの強度とシートの気密性をテストする方法と、漏れ定格について概説しています。 レートA（目に見える漏れゼロ） レート G まで。重要なステンレス鋼バルブの場合、レート A がゴールド スタンダードです。

ISO 14313 – パイプラインバルブ

これは、パイプラインシステムで使用されるゲートバルブ、プラグバルブ、ボールバルブ、およびチェックバルブに適用されます。ある国で製造されたバルブが地球の反対側にあるパイプラインにも完璧に適合し、機能するように、圧力定格、材料、および試験に関する要件を定めています。

ISO 10497 – バルブの火災型式試験

この規格は、バルブが火災にさらされている間およびさらされた後に動作の完全性を維持できることを確認するための試験です。この試験では、バルブを最高温度の炎にさらします。 750～1000℃ 一定時間作動させ、冷却後にシートの気密性と操作性を確認します。火災安全性が不可欠なシステムにおけるバルブにとって、これは極めて重要です。

これらの規格がステンレス鋼バルブにとって重要な理由

規格は単なるお役所仕事ではありません。ステンレス鋼製バルブが実社会で安全かつ確実に機能するのは、規格があるからです。なぜ規格がそれほど重要なのか、その理由を説明します。

プレッシャーと過酷な環境下での安全性を確保

バルブは、故障が壊滅的な被害をもたらす可能性のある環境でよく使用されます。高圧パイプライン、化学プラント、海上プラットフォームなどがその例です。規格では、各バルブがこれらの条件に安全に対応できるよう設計・試験されていることが保証されており、突然の漏れや危険な噴出のリスクはありません。

材料の完全性を保証

バルブは機能するだけでなく、長持ちさせることも重要です。規格では、耐食性、シール性、そして全体的な耐久性について明確なルールが定められています。これにより、使用されるステンレス鋼が適切な性能を発揮し、早期に故障することが防止されます。

製品の故障率とダウンタイムを削減

バルブの故障は、操業全体を停止させる可能性があります。APIおよびISOの要件を満たすことで、メーカーは欠陥のリスクを大幅に低減できます。これは、操業停止の削減とエンドユーザーの修理コスト削減につながります。

顧客の信頼と規制遵守を構築

バルブが認定規格を満たしていれば、お客様はテスト済みで実証済みの製品を購入していることを実感できます。また、企業にとっては、法律や業界の規制を遵守しやすくなります。

国際貿易と市場アクセスを支援

API規格とISO規格は、品質に関する共通言語を確立します。これらの仕様に基づいて製造されたバルブは、再試験なしに複数の国で販売・使用できるため、メーカーはグローバルな競争に勝ちやすくなります。

ステンレス鋼バルブの業界固有の要件

また、ステンレス鋼バルブに関しては業界によって期待が大きく異なるため、適切な基準がコンプライアンスの成否を左右する可能性があることにも言及する必要があります。

例えば、 食品加工衛生は何よりも重要です。バルブは洗浄が容易で、細菌の蓄積を防ぎ、消耗品との接触にも安全でなければなりません。

次のような基準 3-A衛生基準 そして ISO9001 表面が滑らかであること、材料が無毒であること、そして製造工程で厳格な品質管理が維持されることを保証します。

のために 石油・ガス部門高圧と過酷な環境でも故障なく対応することが最優先です。 API 6D は、高圧原油ラインから天然ガス輸送に至るまで、厳しい動作条件に耐えるパイプライン バルブに対する厳しい要件を定める重要な規格です。

で 医薬品製造バルブはGMP（適正製造基準）などの基準を満たす必要があり、多くの場合 ISO9001 製品の純度を保証するために。つまり、材料は洗浄剤による腐食に耐えなければならず、バルブは敏感な製剤を汚染することなく確実に作動しなければなりません。

海洋およびオフショア用途 継続的な海水への曝露に耐えられるバルブが求められています。316ステンレス鋼グレードのバルブは、次のような規格に準拠しています。 API 600 そして ISO 14313 腐食性環境や過酷な使用に耐えられることを確認します。

メーカーがこれらの基準を無視するとどうなるでしょうか?

API 標準と ISO 標準の違いとその重要性がわかったところで、メーカーがそれらを無視するとどうなるでしょうか?

そうですか、ステンレス鋼バルブが認められた基準に従って製造されていない場合、リスクは深刻になる可能性があります。

これは、 廃棄物の漏れ あるいは環境に害を及ぼす可能性がある。 腐食 金属を侵食したり、 圧力障害 危険な爆発につながる可能性がある。場合によっては、こうした故障によって 労働者の安全を危険にさらす事故.

しかし、問題は物理的な損傷だけではありません。遵守を怠ると、次のような問題も発生します。 法的トラブル、罰金、または認証の喪失 特定の市場で販売するためには、保険金請求が却下される可能性があり、また、故障した機器の交換中にプロジェクトに多大な遅延が生じる可能性があります。

そして、長期的な影響は 会社の評判信頼と信頼性が何よりも大切な業界では、一度の大きな失敗が、今後何年にもわたる顧客と契約の喪失につながる可能性があります。問題解決にかかるコストは、そもそも手抜き工事によって節約できる費用をはるかに上回る場合が多いのです。

したがって、API や ISO の要件を無視するのは、リスクを冒す価値がありません。これらの規格は、人、設備、そして企業を守るために存在しており、無視すると工場の現場をはるかに超えた悪影響が生じる可能性があります。

バルブがAPI/ISO規格に適合しているかどうかを確認する方法

ステンレス製バルブを購入する場合、推測ではなく、APIまたはISO規格に適合していることを証明する必要があります。まずは、以下の点を確認するのが最も簡単です。 認証マーク バルブ自体に。

多くの適合バルブには、グレード、圧力クラス、規格番号が本体のどこかに刻印または刻印されています。しかし、それだけではありません。

サプライヤーまたはメーカーに問い合わせる 裏付け書類 例えば、ミルテスト証明書（MTC）やコンプライアンス証明書などです。これらの証明書は、バルブの材質、圧力定格、そして試験に使用された正確な基準を証明するものです。

サプライヤーと話すときは、率直に、次の質問をしましょう。 このバルブはどの規格を満たしていますか？第三者機関によるテストは実施されていますか？テストレポートを見ることはできますか？ 良いサプライヤーはためらうことなく答え、それを裏付ける書類を提供します。

注意してください 危険信号 仕様が曖昧だったり、書類が不足していたり、試験の詳細を開示したがらなかったりするケースも考えられます。コンプライアンスを証明できない場合は、契約を破棄しましょう。重要なアプリケーションでは、「おそらく基準を満たしている」というだけでは十分ではありません。

信頼できるバルブメーカーを選ぶ：何に注意すべきか

ピッキング 適切なバルブメーカー 後々多くの頭痛の種を省くことができます。しかし、すべてのメーカーが信頼できるとは限りません。信頼できる相手と取引するためには、何をチェックすればよいかを知っておく必要があります。

● 透明性を確認する

優良メーカーは曖昧な約束に隠れたりはしません。自社のバルブがどのAPIまたはISO規格に準拠しているかを明確に示し、それを証明する書類を提供するはずです。認証書を提示できない場合は、他社と取引を中止するサインです。

● テストとトレーサビリティについて問い合わせる

言葉だけを鵜呑みにせず、バルブの試験方法、監査の頻度、そしてすべての製品を材料と製造バッチまで遡って追跡できるかどうかを確認してください。例えば、海洋環境では、 API 602認証316ステンレス鋼バルブ 塩化物腐食を防ぐためです。

● ラベルの裏側を見る

規格ラベルは重要ですが、品質管理は箱に貼られたシール以上のものです。社内検査や第三者機関による試験について問い合わせましょう。次のような認証も要求しましょう。 API Q1 自社の品質管理システムが世界的な期待に応えていることを確認するためです。

最終的な考え

API規格とISO規格は、要求の厳しい業界が求める信頼性、安全性、そして性能をステンレス鋼バルブに提供します。これらの規格は、使用される材料から各バルブの試験方法に至るまで、品質に対する明確な基準を定めています。

バルブを選ぶ際には、認証された製品と 評判の良いメーカー リストの一番上に載せてください。ここで手抜きをすると、節約できる額よりもはるかに多くの費用がかかります。人命、設備、そしてお金が危険にさらされているとき、基準はオプションではなく、必須です。

よくある質問

バルブ製造における API 600 および ISO 9001 の要件は何ですか?

API 600は、鋼製ゲートバルブの詳細な仕様を定めており、壁の厚さ、最大圧力定格などが含まれています。 2500クラス、および必須のパフォーマンス テスト。

ISO 9001 は製造業者の品質管理システムに重点を置いており、設計、製造、検査の一貫したプロセスを保証します。

API 598 テストではどのようにしてバルブの安全性が保証されるのでしょうか?

API 598では 100%圧力テスト 出荷前にバルブの検査を実施します。これには、シェル強度試験、シート漏れ試験、およびバックシート試験（該当する場合）が含まれ、バルブが漏れなく定格圧力を安全に処理できることを確認します。

高圧バルブに対する ISO 5208 の要件は何ですか?

ISO 5208は、金属バルブの圧力試験方法の概要と、定格カテゴリーごとの漏れ限度を定義しています。高圧用途では、 漏洩率A 指定されたテスト条件下で目に見える漏れがゼロであることを意味します。

API 600 バルブ認証を確認するにはどうすればよいですか?

メーカーまたはサプライヤーに問い合わせて ミルテスト証明書（MTC） API 600 への準拠の証明が必要です。また、バルブ本体に恒久的なマークがあるかどうかを確認し、可能であれば、公認の第三者検査機関または監査機関による認証を確認してください。

インストール パイプ継手 誰にとっても楽しいことではないですよね。でも、家に帰ってシンクの下からこっそり水が垂れて、それが徐々に水浸しになってしまったら、もっとつらいですよね。そんな面倒なことは絶対に避けたいですよね。だからこそ、ステンレス製の配管継手は最初から正しく取り付けることが非常に重要です。

朗報です。もちろん可能です。このガイドで簡単に説明します。漏れを防ぐために、ステンレス製のパイプ継手を正しく取り付ける方法をご紹介します。長年DIYに取り組んでいる方にも、パイプレンチを初めて使う方にも、きっと役立つはずです。

ステンレス鋼管継手の概要

画像提供： LEEROY Agency（Pixabayより）

設置手順に入る前に、まず明確にしておきたいことがあります。すべての配管継手が同じ構造というわけではありません。継手によって耐久性に差があります。しかし、耐久性のある継手を選ぶのは当然です。なぜなら、耐久性のある継手こそが、配管の目的を完璧に果たす唯一のものだからです。

では、ステンレス鋼製の配管継手とは一体何でしょうか？ コネクタ パイプ同士をつなぐ部品です。方向転換、流量制御、異なるサイズのパイプの接続などに役立ちます。

ステンレス製のパイプ継手は、ニーズに合わせて様々な形状があります。おそらく以下のような種類が挙げられます。

• 肘: これらはパイプ継手ですパイプを曲げる コーナーを曲がる際に、通常は45度または90度の角度で曲げます。角度によって決まる一般的なエルボの種類は以下のとおりです。 45°エルボ, 90°エルボ、180°エルボなどがあります。

• Tシャツ: 文字「T」のような形をしています。 T字型ステンレス管継手流れを 2 つのパスに分割したり、2 つのパイプを 1 つに結合したりできます。
• カップリング: 2 本のまっすぐなパイプを接続して、しっかりと固定します。
• 減速機: 大きなパイプを小さなパイプに接続する必要がある場合は、これを使用します。
• 労働組合: カップリングに似ていますが、分解する必要がある場合には、ねじを外すのがはるかに簡単です。

では、なぜステンレス鋼を選ぶのでしょうか？それは、強度、信頼性、耐久性に優れているからです。また、高圧や極度の温度にも耐え、錆びにくいという特徴もあります。 英国ステンレス鋼協会ステンレス鋼は、最小限のメンテナンスで、多くの環境で50年以上も使用できます。その耐久性こそが、住宅のキッチン配管や食品加工工場から船舶や工場まで、あらゆる用途でステンレス鋼が選ばれる主な理由です。 ステンレス鋼もリサイクル可能100%環境に優しい選択となります。

途中で水漏れや突然の故障に悩まされたくなければ、ステンレスを選ぶべきです。ステンレスは長年の使い道でメリットをもたらす選択肢の一つです。

水漏れのない設置に必要なツールと備品

継手を締め付ける前に、まず工具についてお話しましょう。作業を始める前に必要な工具を揃えておけば、面倒な作業を大幅に省くことができます。このステップを省略すると、作業の途中でパイプを手に持ったまま、どうやって仕上げればいいのか分からず途方に暮れてしまうかもしれません。

適切なツールを準備しておくと、作業がスムーズになり、遅延が減り、問題が発生する可能性が低くなります。

ツールキットに必要なものは次のとおりです。

画像提供： Steve Buissinne（Pixabayより）

• パイプレンチ: ねじ込み継手の締め付けにはこれが最適です。調整可能で、必要なグリップ力が得られます。
• テフロンテープ配管テープとも呼ばれます。ねじ山に巻き付けることで接続部を密閉し、水漏れを未然に防ぎます。
• ねじシーラント（パイプドープ）: テフロンテープの代替となる液体タイプの接着剤です。高圧作業や長期間のシールに最適です。
• トルクレンチ: 締め付けが緩すぎたりきつすぎたりしないように、適度な締め付け感を保つのに役立ちます。特に、精度を重視する場合に最適です。
• パイプカッターまたは弓のこ: このツールは、パイプをサイズに合わせて切断し、きれいに切断するためのものです。
• バリ取り工具または金属やすり: これにより、切断後の粗いエッジが滑らかになり、継手が適切に収まります。
• 安全メガネと手袋: 金属の削りくずを素手や保護されていない目で扱うのは避けたいので、これらが必要になります。
• 雑巾またはペーパータオル– これらは、ねじ山を掃除したり、継手を拭いたりするためのものです。

ステンレス鋼製パイプ継手の取り付け方法：ステップバイステップ

作業に必要なツールがわかったので、インストール プロセスを 1 つずつ手順ごとに説明していきましょう。

画像提供： Jonas Greuter（Pixabayより）

1. パイプと継手を準備する

まず、パイプを必要な長さに切ります。パイプカッターか金ノコなど、使いやすいものを使ってください。できるだけまっすぐ滑らかに切るようにしてください。ギザギザの部分が残らないようにしましょう。

切断後は、バリ取り工具または金属やすりを使ってパイプの内側と外側のエッジを滑らかに整えます。これにより、継手がしっかりと固定され、後で傷や損傷が発生するのを防ぐことができます。

2. 継手を点検する

何かを組み立てる前に、少し時間を取って継手を点検してください。ひび割れ、へこみ、ねじ山に金属片が挟まっていないか確認してください。シールが剥がれたり、ねじ山が潰れたりする可能性があるため、何も見逃さないでください。問題がなければ、きれいな布で拭いてほこりやゴミを取り除きましょう。

3. ねじシーラントまたはテフロンテープを貼る

いよいよ密閉作業です。テフロンテープを使用する場合は、継手をねじ込むのと同じように、時計回りに雄ネジに巻き付けます。2～3回巻けば十分でしょう。

ねじ山シーラント（別名パイプドープ）をご使用の場合は、ねじ山全体に薄く均一に塗布してください。どちらも効果的ですが、同時に使用しないでください。

4. 継手を締める

まず、継手をパイプに手で締め付けます。しっかりと締まったら、パイプレンチを手に取り、さらに1～2回転ほど回します。ただし、締めすぎには注意してください。強く締めすぎると、ねじ山が損傷したり、継手が割れたりする可能性があります。

トルクレンチがあれば、さらに便利です。締め付け具合を気にすることなく、ちょうど良い締め付け感が得られます。

5. 接続をテストする

片付けてお祝いする前に、セットアップをテストしましょう。水または空気でシステムを加圧し、すべての接続を確認してください。

簡単なコツは、少量の食器用洗剤と水を混ぜてジョイント部分にスプレーし、泡が出ないか確認することです。泡が出なければ問題ありません。もし泡が出ても心配ありません。圧力を抜いて、接続部を調整し、再度テストしてください。

6. クリーンアップ

最後に、環境を整理整頓しましょう。継手を拭き、余分なシーラントを取り除き、周囲を清潔に保ちましょう。

小さなことのように思えるかもしれませんが、作業エリアをきれいにしておくことは、自分の仕事をきちんと理解している人の確かな証です。

ステンレス製パイプ継手を取り付ける際に避けるべきよくある間違い

最後に、継手を取り付ける際に避けるべき点をいくつかご紹介します。一見完璧に設置できていても、ちょっとしたミスが後で痛い目に遭う可能性があるからです。そんな事態は避けたいものですから、以下の点に注意すべき点をお読みください。

1. 締めすぎまたは締め不足

締めすぎると非常にしっかり固定されると思い込んでしまい、よくある間違いに陥りますが、実際にはそうではありません。締めすぎるとネジ山が損傷したり、最悪の場合、継手が完全に割れてしまう可能性があります。

逆に、締め付けが弱いと、漏れが発生しやすくなります。

そのため、この問題を解決する最善の方法は、まず手で締め、次にレンチで1～2回転しっかり締めることです。通常はこれで十分です。それ以上苦労する必要はありません。 ニッケル協会 継手は、ステンレス鋼製パイプ継手サプライヤーが指定した締め付け値とトルク値に従って締め付ける必要があります。

2. ステンレスと互換性のない金属の混合

大したことではないように思えるかもしれませんが、注意が必要です。ステンレス鋼を亜鉛メッキ鋼や銅などの金属に接続すると、 ガルバニック腐食を引き起こすつまり、一方の金属がもう一方の金属をゆっくりと侵食していく状況です。

すぐには目立たないでしょう。時間が経てば、錆や水漏れに悩まされることになります。

その 英国ステンレス鋼協会はこれに警告を発している これは、時間の経過とともにゆっくりと確実に継手を劣化させる方法だからです。

したがって、ものを結合し始める前に、必ず材料の互換性を確認してください。

3. 糸の掃除を忘れる

特に急いでいる時は忘れがちですが、ネジ山が汚れていると継手がきちんと密閉されません。組み立てる前に、ネジ山を布で軽く拭いてください。ちょっとした工夫で、後で大きなトラブルを防ぐことができます。

4. 損傷した継手の再利用

古い金具を再利用するのは、お金を節約できる賢い方法のように思えます。しかし、長い目で見れば、結局はより多くの出費になってしまう可能性が高いでしょう。そのため、傷やへこみ、糸のほつれなど、少し古びたように見える金具は、処分した方が良いでしょう。

ステンレス製の継手は確かに丈夫です。しかし、一度損傷すると、しっかりと密閉できなくなります。そして、今は小さな漏れでも、後々大きな修理が必要になる可能性があります。

5. 適切なツールを使っていない

間違ったレンチで作業を行おうとすると、通常は、フィッティングが丸くなったり、指の関節が痛くなったりすることになります。

あ 現場での設置ミスに関する調査 不適切な工具の使用は、システムの早期故障の主な原因であることが分かっています。適切なサイズのレンチを使用することで、しっかりとした密閉性と、傷のないプロフェッショナルな仕上がりを実現できます。

6. シーラントの使い過ぎ

パイプドープやねじ山シーラントは、少量で十分です。ねじ山を覆い尽くすように塗布すれば、確実に固定できるように思えますが、過剰に塗布すると接続部が詰まったり、本来あるべき場所から漏れ出たりする可能性があります。

また、将来的なトラブルを避けたいのであれば、ステンレス鋼用に設計されていないシーラントは使用すべきではありません。一般的に、ステンレス鋼製の継手には、不活性で圧力と温度に対する耐性が高いPTFEベースのシーラントが推奨されます。

ですから、必ずラベルを確認し、使用する素材に適したものを使用してください。そうすれば、金具も長持ちし、ストレスも軽減されます。

設置後も長期間水漏れを防ぐためのメンテナンスのヒント

ステンレス製の配管継手を設置しただけでは作業は終わりません。配管が常に最高の性能を発揮し続けるためには、適切なメンテナンスが必要です。

でもご心配なく。複雑な話ではありません。これらは、大きな違いを生み出すことができる、ほんのいくつかのシンプルな習慣です。早速見ていきましょう。

1. 定期的に目視チェックを行う

時々、少し時間を取って点検しましょう。2ヶ月に1回、あるいは大きな圧力変化の後など、定期的に点検することが大切です。特にサビや汚れ、異物などがないか確認しましょう。問題を早期に発見できれば、後々大規模な修理に見舞われることもありません。

2.  湿気を感じる

漏水は必ずしも劇的なものではありません。目に見えない場合でも、感じることがあります。そのため、接合部や継手を手で触ってみてください。少しでも湿っているのに気づいたら、どこかがきちんと密閉されていないサインです。

3. 必要に応じて締め直す

配管は時間の経過とともにわずかにずれることがあります。特に、人の出入りが多い場所や常に圧力がかかっている場所では、その傾向が顕著です。緩んでいる箇所に気づいたら、レンチを使って軽く締め直してください。

4. 清潔に保つ

埃、汚れ、油脂が蓄積すると、継手部分に潜在的な問題が隠れてしまう可能性があります。軽視せず、定期的に拭いて清潔に保ちましょう。キッチンや作業場など油汚れが目立つ場所では、洗浄に低刺激性の脱脂剤を加えるのがおすすめです。ただし、ステンレスに安全なものを使用してください。

5. ガルバニック腐食に注意する

ステンレス製の継手が他の金属、特に銅や亜鉛メッキ鋼と接続されていたり、その近くに設置されている場合は、変色や表面の汚れがないか注意してください。ガルバニック腐食が発生している可能性があります。

そのようなことがあれば、すぐに交換するか、絶縁コネクタを使用して、問題が深刻化する前に解決してください。

6. 分解するときは必ず防錆剤を使用する

継手を分解して後で組み立て直す予定がある場合は、組み立てる前にネジ山に固着防止剤を少量塗布してください。こうすることで、次回の分解がはるかに簡単になり、ネジ山の摩耗も防ぐことができます。

 最終的な考え

以上です！ここまでお読みいただければ、ステンレス製のパイプ継手の取り付けは思ったほど難しくないことがお分かりいただけると思います。手順を一つ一つ丁寧にご説明しました。ここまでの説明をすべてお読みいただければ、いつでも頼れる、しっかりとした信頼性の高い継手が完成します。

適切な工具を用意し、このガイドのヒントを活用して作業を開始してください。復習が必要になったら、いつでも戻ってきてください。また、材料を調達する際は、信頼できるステンレス鋼製配管継手サプライヤーを選ぶことで、性能や耐久性に関する問題を回避することができます。信頼できるサプライヤーから調達することをお勧めします。 性能を重視した認定耐腐食性製品を提供する評判の高いメーカー.

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よくある質問

ステンレス製の継手は屋外でも使用できますか？

はい、ステンレス製の継手は屋外でも使用できます。ステンレスは雨、雪、日光など、あらゆる天候に強い耐久性を備えています。設置する他の部分も耐候性があることを確認してください。

ステンレス製の継手は再利用できますか？

はい、ステンレス製の継手は状態が良ければ再利用できます。ねじ山がきれいで損傷していない場合はそのままお使いください。錆びていたり摩耗している場合は、交換することをお勧めします。

テフロンテープと液体ねじシーラントではどちらが良いでしょうか?

テフロンテープと液体シーラントはどちらも使えます。テフロンテープは手軽な作業に最適で、液体シーラント（パイプドープ）は高圧の設備に適しています。ただし、両方を同時に使用しないでください。どちらか一方を選び、使い続けることをお勧めします。

どれくらいきつければきつすぎるのでしょうか?

継手を締めるのに力が入ったり、パイプと格闘しているような感覚になったりする場合は、締めすぎている可能性があります。まずは手で締め、その後レンチで1、2回転しっかり締めることをお勧めします。

ステンレス製の継手は飲料水に安全ですか?

はい、ステンレス鋼は食品グレードで耐腐食性があるため、飲料水システムに安全に使用できます。ただし、接続部品が飲料水での使用に適した規格を満たしていることをご確認ください。

両方 316および304鋼種 配管システムのバルブや継手としては、どちらも人気のある選択肢です。どちらも強靭で、錆びにくく、耐久性に優れています。しかし、それぞれ独自の特性を活かして、特定の用途で優れた性能を発揮します。

もしあなたが「304は316ステンレス鋼より優れているか” 実のところ、これは万能の答えではありません。結局のところ、環境とプロジェクトの要件によって決まります。このガイドでは、それぞれの違いを分かりやすく解説し、自信を持って最適なものを選んでいただけるようお手伝いします。

304 および 316 ステンレス鋼のグレードを理解していますか?

ステンレス鋼は、錆や汚れを防ぐために設計された合金鋼です。その秘密兵器は クロムクロムを加えると、表面に非常に薄い目に見えない層が形成され、下の金属を保護します。 ニッケル 混ぜ合わせると強度が増し、より滑らかで磨きのかかった仕上がりになります。

バルブや継手では、304と316の2つのグレードが最も人気があります。見た目は同じに見えますが、実際の違いは 化学組成.

304ステンレス鋼 鉄でできており、 18%クロム そして 8%ニッケル強度と汎用性に優れ、日常のほとんどの場面で優れた耐錆性を発揮します。そのため、家庭の配管やその他の一般的な用途でよく見かけます。

316ステンレス鋼 304とほぼ同じベースから始まりますが、 2-3% モリブデン少しの材料を加えるだけで316 304よりも塩化物腐食に強いそのため、塩分や化学物質の多い環境に最適であり、 海洋用途に推奨.

つまり、どちらも頑丈で信頼性が高く、耐腐食性があります。ただし、システムが海水や強力な化学物質の近くで使用される場合は、316の方が安全な選択肢です。

バルブと継手における316ステンレス鋼と304ステンレス鋼：なぜ重要なのか

プロジェクトにどのグレードを選択するかは、システムの長期的なパフォーマンスに大きな影響を与える可能性があります。それぞれのグレードには、特定の状況に適した長所があります。

例えば、316ステンレス鋼は、他の金属ではすぐに劣化してしまうような環境にも耐えられるように設計されています。海洋用途では、継続的な海水への曝露にも強い耐性を発揮します。

化学工場では、他の材料を侵食するような腐食性の高い物質にも対応できます。また、食品・医薬品製造においても、厳しい衛生基準を満たすために表面を滑らかで、清掃しやすく、耐腐食性を保つことが求められるため、信頼できる選択肢となっています。

一方、304ステンレス鋼は、それほど要求の厳しくない環境に最適です。一般的な配管、屋内給水システム、そして有害な化学物質や塩分にさらされない構造部品などには、信頼できる選択肢です。

また、316 の追加コストをかけずに見た目とパフォーマンスを重視する必要がある器具やアセンブリにも、信頼できる選択肢となります。

316ステンレス鋼と304ステンレス鋼の主な違い

304ステンレス鋼と316ステンレス鋼を並べてみると、見た目はほぼ同じです。主な違いは化学組成にあります。

詳しく見てみましょう 316と304ステンレス鋼の特性 バルブや継手を選択する際に重要になります。

美学

どちらのグレードも、ステンレス鋼といえば多くの人が思い浮かべる、清潔感のある銀色の仕上げです。見た目があまりにも似ているため、見た目だけでは区別がつきません。だからこそ、見た目だけで選んではいけません。性能を決定づけるのは化学的性質です。

化学組成

304 と 316 の化学組成の違いは次のとおりです。

耐食性

316鋼が優れている点はここにあります。2-3%モリブデンのおかげで、304鋼よりもはるかに高い耐腐食性を備えています。システムが海水、塩水、または強力な化学物質の近くで使用される場合、316鋼は長期使用においてより安全な選択肢となります。

温度および圧力耐性

どちらのグレードも熱や圧力に強く、要求の厳しい用途でも信頼性を発揮します。316はわずかに優れており、通常は 3000psi 約と比較して 2500psi 304 の場合、非常に高い温度でも強度が若干向上します。

コスト比較

ご想像のとおり、304はより手頃な価格です。極度の耐食性を必要としないのであれば、優れたコストパフォーマンスを発揮します。しかし、初期費用よりも故障時のコストの方がはるかに高くなる環境では、316の方がコストが高い場合でも、その価値を十分に回収できる場合が多いです。

溶接性と機械加工性

どちらも溶接は可能ですが、一般的に304の方が扱いやすいです。スムーズに加工でき、労力も少なくて済みます。316にはモリブデンが含まれているため、加工がやや難しく、時間と労力がかかりますが、熟練した加工業者であればどちらも問題なく扱えます。加工速度が重要な作業では、304が有利になることが多いです。

ステンレス鋼304と316の違いを見分ける方法

一見すると、304と316はほぼ同じに見えます。どちらも滑らかで光沢のあるステンレス仕上げなので、見た目だけでは区別がつきません。本当の違いは化学的性質にあり、肉眼では判別できません。

確実に知りたい場合は、 ラボテスト 最も信頼できる選択肢です。 X線蛍光（XRF） または 分光化学分析 316を特徴づけるモリブデンを含む正確な組成を特定できます。これにより、メーカーや検査官は重要な用途におけるグレードを検証します。

ラボでの検査が不可能な場合は、 マークと認証多くのバルブや継手にはグレードが刻印またはエッチングされています。優良なサプライヤーは、 ミルテスト証明書（MTC） または、材料の組成と基準への適合性を証明する同様の文書。これが、 適切なメーカーを選ぶ.

そして、ここに簡単なルールがあります。 常に質問するサプライヤーにグレードを尋ね、認証を確認し、材料の調達元を確認します。 信頼できるメーカーとサプライヤー 明確な回答とそれを裏付ける書類を躊躇なく提供してくれるでしょう。自社製品に自信があるなら、喜んでそれを証明してくれるでしょう。

各ステンレス鋼グレードの長所と短所

「 ステンレス鋼304と316、どちらが良いか？ 私たちはいつも、すべてはそれぞれの優先順位次第だと伝えています。本当にそれだけです。

しかし、これをよりよく理解できるように、各グレードの長所とトレードオフを簡単に説明します。

304ステンレス鋼

長所:

• 316に比べて手頃な価格で、多くのプロジェクトでコスト効率に優れています
• ほとんどの屋内および穏やかな屋外環境で優れた耐腐食性
• 一般用途に適した優れた強度と耐久性
• 機械加工や加工が容易になり、製造コストを削減できる

短所:

• 塩化物に対する耐性が低いため、海洋環境や塩分濃度の高い環境には適していません。
• より過酷な条件下では孔食腐食の兆候が現れる可能性がある
• 強力な化学物質を扱う用途には適していません

316ステンレス鋼

長所:

• 塩化物や多くの強力な化学物質に対する優れた耐性
• 海洋、化学、その他の厳しい環境でも信頼性があります
• 厳しい条件下でも長寿命で、交換の必要性を低減
• 極端な温度下でも性能を維持

短所:

• モリブデンの添加によりコストが上昇
• 機械加工が若干難しく、製造時間と費用が増加する可能性がある
• 単純な屋内や低露出のプロジェクトでは不要な場合があります

プロジェクトに最適なものを選ぶ

間違ったグレードを選択すると、早期摩耗、高額なメンテナンス、さらにはシステム障害につながる可能性があります。

それでは、あなたとあなたのプロジェクトに最適なオプションをどのように決めるかについてお話ししましょう。304と316のステンレス鋼のどちらを選ぶかは、まずプロジェクトのニーズを理解することから始まります。

適切な選択とは、パフォーマンス、コスト、安全性のバランスをとることです。選択する際には、以下の点に留意してください。

環境を考慮する

バルブや継手が使用される場所について考えてみてください。海水、常に湿気、強力な洗浄剤にさらされるでしょうか？もしそうなら、316をお選びください。316は過酷な腐食環境にも耐えられるよう設計されています。キッチンシンク、熱交換器、淡水環境など、より制御された環境であれば、通常は304で十分です。

システムを流れるものを把握する

塩化物、強力な化学物質、その他の腐食性物質を扱うシステムの場合は、316番がより安全な選択肢です。清浄水や非腐食性流体の場合は、304番が適しています。

予算とパフォーマンス

もちろん、コストを考慮しなければならない場合もあります。304 は一般的に、より手頃な価格の選択肢であり、多くの屋内および低リスクの用途に適しています。316 はコストが高くなりますが、高価なダウンタイムや交換を防ぐことができる追加の保護を提供します。

長期的に考える

過酷な環境で数十年にわたって使用できる機器をお求めの場合は、初期費用が高くても316を選択する価値があるかもしれません。短期または一時的な設置であれば、304の方が現実的な選択肢となるでしょう。

迷ったら316を選ぼう

システムが直面する正確な条件が不明な場合は、316 に安全マージンが組み込まれています。例えば、 ASME B16.34 バルブの壁厚要件を規定していますが、信頼性を確保するには材料の選択が依然として重要な要素となります。

各グレードの優れた点：産業アプリケーション

これら 2 種類のステンレス鋼の工業用途についてお考えですか? 問題ありません。

304と316のステンレス鋼のどちらを選ぶかは、多くの場合、業界や用途によって決まります。それぞれのグレードには、特定の状況に適した長所があります。

例えば、 製薬業界316ステンレス鋼は、バルブや継手の標準です。耐薬品性や耐塩化物性に優れ、滑らかで清掃しやすい表面と相まって、 適正製造規範（GMP） 要件無菌環境では、耐腐食性は寿命だけでなく、製品の純度と安全性を確保することにも関係します。

のために 海洋産業316もまた、圧倒的な勝者です。モリブデンを含有しているため、塩水に常時さらされても孔食や隙間腐食に対する強力な保護性能を発揮します。そのため、海水パイプライン、船舶システム、そして海上プラットフォームに最適です。

一方で、 屋内HVACシステム そして 一般的な建物の配管 通常は304ステンレス鋼が使用されます。これらの用途は過酷な条件にさらされるわけではないため、304ステンレス鋼は低コストで十分な耐久性を提供します。また、加工性に優れているため、大規模プロジェクトの生産スピードも向上します。

で 食品および飲料製造どちらのグレードにも適した用途があります。316 は塩分や酸性の原料を扱う場合に選択され、304 は腐食性の低い処理環境に適しています。

**クイック選択のヒント

• 316を選択プロジェクトに 海水、化学物質、または極端な天候.
• 304を選択あなたのプロジェクトが 屋内または穏やかな屋外環境 コストを節約したい。

最後に

304ステンレス鋼と316ステンレス鋼のどちらを選ぶかは、単なる技術的な判断ではなく、性能、信頼性、そして長期的な価値に影響を与える重要な判断です。適切な選択は、長年にわたるトラブルのない使用と、高額な交換費用を覚悟しなければならないという大きな違いを生む可能性があります。

そのため、決定を下す際には、初期費用だけでなく、バルブや継手が置かれる環境も考慮してください。また、バルブや継手を通過する物質や、長期にわたって期待される性能についても考えてみてください。

素材をこれらのニーズに適合させることで、システムの安全性、効率性、耐久性が今後何年も維持されます。

よくある質問

304 ステンレス鋼と 316 ステンレス鋼ではどちらが優れていますか?

どちらが一概に「優れている」というわけではありません。316は耐腐食性に優れており、特に海水や化学薬品環境においてその効果が顕著です。一方、304はコスト効率が高く、それほど過酷な条件では優れた性能を発揮します。最適な選択は用途によって異なります。

食品加工用の 316 ステンレス鋼バルブの選び方

食品グレードの認証を取得し、次のような衛生基準に準拠したバルブを探してください。 GMP またはFDAガイドラインに準拠していることを確認してください。清掃が容易で、使用する洗浄剤に耐性があり、信頼できるサプライヤーからの適切な材料認証が文書化されていることを確認してください。

304ステンレス鋼は屋内配管に適していますか?

はい。304は、屋内給水システム、空調設備、その他高塩分濃度や強力な化学物質にさらされない用途に最適です。316よりも低コストで、優れた耐食性と耐久性を備えています。

ステンレス鋼製の配管継手は、優れた接続性、耐久性、耐腐食性を備えているため、需要が高くなっています。この素材は、過酷な環境で使用するのに最適な金属製の配管継手です。その特性により、石油・ガス、ガスパイプラインなどの産業システムにおいて、ステンレス鋼製の配管継手の使用が増加しています。 食品と飲料 加工、化学薬品など。

ステンレス鋼製配管継手を選択する際には、安全性と効率性を確保するために、規格、サイズ、接続方法、そして流体の適合性を考慮する必要があります。このガイドは、化学産業向けのステンレス鋼製配管継手の選定に役立ちます。

ステンレス鋼についてさらに詳しく知りたい方は、ぜひ読み進めてください。このガイドでは、ステンレス鋼継手の種類、仕様、寸法、サイズ、そして接合方法についても解説しています。

ステンレス鋼管継手とは何ですか?

ステンレス鋼製パイプ継手 流体またはガス輸送システムに不可欠な部品です。鋼管継手にはいくつかの種類とカテゴリがあり、配管システムの設置から運用まで、様々な役割を果たします。主なものは以下のとおりです。

• 相互接続パイプ
• 出力音量の制御
• 流れを導く
• 圧力を調整する
• 流れを遮断するか開くか

食品加工、石油・ガス、化学産業においてステンレス鋼製の配管継手が使用されるのは、その耐食性と洗浄の容易さによるものです。ステンレス鋼合金は、高い圧力耐性と高温耐性を備えたパイプや配管継手の製造にも使用されます。

ステンレス鋼製の配管継手には、特定の用途に合わせて異なるグレードがあります。例えば、グレード316ステンレス鋼の継手は、最大6,000psiの圧力と-50℃～-80℃の温度に耐えることができます。 °Cと815 ^°C. 海洋、化学、製薬業界での使用に適しています。

ステンレス鋼管継手の規格と仕様

ステンレス鋼管継手には様々な規格があり、ステンレス鋼管の仕様も存在します。ステンレス鋼管継手規格は、サプライヤーに対し、材料の品質、製造工程、および製造手順に関する指針を提供します。ステンレス鋼管継手仕様は、グレードごとに、特定の継手の種類ごとに寸法と構造設計を規定しています。

製造業で使用されるステンレス鋼製パイプ継手の規格と仕様は次のとおりです。

• ASME B16.11: 1/2 インチ～ 4 インチ NPS 鍛造継手 (突合せ溶接継手) の壁の厚さの要件と寸法を指定します。
• ASTM A182: クラス 3000 NPT およびソケット溶接を含む、高温サービス向けステンレス鋼管継手の規格を示します。
• ASTM A403: ステンレスパイプの突合せ溶接継手の要件と寸法を規定する
• ISO 9001: BSPねじ継手の寸法に関するガイド

ステンレス鋼製配管継手には、配管システムにおけるその用途に応じて規格と仕様が定められています。ステンレス鋼製配管継手において標準化が重要な理由は次のとおりです。

安全を確保する

ステンレス鋼製配管継手には様々なグレードがあります。主な違いは、圧力、温度、腐食、化学反応に対する耐性です。媒体の性質に応じて、特定のグレードを選択する必要があります。

システムの運転圧力によって、使用するステンレス鋼製配管継手の規格も決まります。規格外の継手を使用すると、漏れが発生し、事故や経済的損失につながる可能性があります。

互換性の容易さ

ステンレス鋼製配管継手メーカーは数多く存在します。汎用化された仕様により、異なるメーカーのシステム部品との互換性が確保されます。また、組み立てやメンテナンスの際に標準化された工具を使用することも可能になります。仕様には、サイズ、形状、接続性が規定されています。

調達ガイド

鋼管継手チャートは、エンジニア、請負業者、配管工が調達の意思決定を行う際に役立ちます。このチャートを使用することで、仕様に基づいて適切なステンレス鋼管継手製品を選定することができます。

ステンレス製パイプ継手の寸法とサイズについて

ステンレス鋼製パイプ継手で最も一般的に使用される寸法とサイズは、呼び径（NPS）です。NPSサイズは、メートル法で使用されるDNサイズに対応しています。これらのサイズは、継手の外径（OD）と内径（ID）を定義します。

ステンレス鋼パイプ継手寸法表のサンプル。

1インチ、2インチ、3インチには1/4インチまたは1/2インチの寸法もありますが、前者がより一般的です。特に、1インチと2インチのステンレス鋼製パイプ継手は、ほとんどの配管システムに使用されています。

ステンレス鋼管継手の種類

さまざまな ステンレス鋼管継手の種類さまざまな鋼管継手タイプを理解することは、特定の用途に適したコンポーネントを決定する上で非常に重要です。

• エルボはパイプラインの方向を変更するためのもので、450 度、900 度、1800 度の角度で使用できます。

• T 字継手: T 接続を形成する 3 本のパイプを使用して、流れを合流および分割できるようにします。

• クロス: 4 本のパイプを相互接続して、3 方向に分配するか、結合して単一の宛先に配信します。

• ユニオンは 2 つの部分で構成されており、簡単に取り外しできるため、システムのメンテナンスと修理がスムーズになります。

• カップリング: 中央システムからの不定期かつ一時的な迂回に、簡単なハンズフリー接続を可能にします。

• ニップル: パイプを接合したり、バルブなどの他のパイプ継手を相互接続するために使用できます。

• キャップ: パイプの端を密閉して、その先への流れを防止します。

• レデューサー：形状や径の異なるパイプを接続します。閉ループシステムでは、レデューサーは3インチから1.5インチにサイズダウンします。

• ベンドは、高圧配管システムにおける方向転換時にステンレス鋼製配管継手の圧力定格を維持するのに最適です。ベンドは、急激な流れ方向転換による圧力損失を低減するのに役立ちます。

ステンレス鋼管の接合方法

ステンレス鋼管の接合方法は、管径、グレード、システムの用途によって異なります。ここでは、ステンレス鋼管の接続方法について詳しく説明します。

溶接

ステンレス鋼管の接合方法として最も一般的な方法です。溶接により、強度、耐久性、そして漏れのない、永続的で長寿命の接合部が実現します。高圧・高温のステンレス鋼管継手にとって理想的な接合方法です。

食品分野におけるステンレス鋼製配管継手の規格と仕様は、私たちの健康を守ります。食品グレードシステムでの溶接では、Ra<0.8μmの溶接が推奨されます。衛生用途には、軌道溶接を施した316L継手をご使用ください。

工業用途のステンレス鋼管継手の溶接方法には次のものがあります。

• タングステン不活性ガス (TIG) 溶接: 薄い素材に適しており、きれいな仕上がりになります

• 金属不活性ガス（MIG）溶接より厚い継手と大きな直径を持つステンレス鋼管を接合するのに最適な方法です。

ステンレス鋼管継手を接合する他の方法

ねじ込み継手

分解・再組立が必要なシステムにおいて、ステンレス鋼製配管継手を接合するのに最適な方法です。メンテナンスや修理、あるいは延長部分の追加時に役立ちます。

圧縮ジョイント

2 つの接続端にカラーを使用して、端を圧縮して密閉を形成します。品質が悪いと、低圧システムであっても漏れが生じます。

フランジ接続

この設計では、接続端に鋼製のリングが使用され、鍛造、板金からの切削、または圧延材が使用されています。フランジは、ボルト締め、溶接、またはねじ切りによって漏れのない接合部を形成します。日常的には、パイプとバルブ、タンク、その他の一体型フランジアセンブリを接続するために使用されます。

他の材料との適合性

銅、真鍮、PVCも配管継手の標準的な材質です。では、ステンレス鋼と異なる材質の継手を混在させることは可能でしょうか？専用に設計されたアダプターを使用すれば可能です。ただし、材質や媒体の性質によっては制限が生じる場合があります。

2つの金属を接合すると、電解質の存在により電気化学的腐食が発生します。解決策は接合点を分離することです。溶接は熱を使用するため、配管継手間のガルバニック腐食が進行します。

ステンレス鋼と銅の間の化学腐食は非常に低いものの、それでも発生するという利点があります。海洋用途では、塩水システムにおいて真鍮と316ステンレス鋼を混合することは避けてください。

ステンレス鋼管と銅管の接続方法

では、銅管にステンレス鋼製の継手は使えるのでしょうか？はい、誘電ユニオンを使用すれば使えます。誘電ユニオンは、異なる材質のパイプを接続するための特殊な継手です。誘電ユニオンは絶縁材を使用しているため、異なる金属同士の直接接触を防ぎ、ガルバニック腐食を軽減します。

ステップバイステップガイド ステンレス鋼管の接続方法 に 1つの 誘電ユニオンを使用した銅管。

1. 必要な道具と材料を集める

始める前に、次のツールと材料が揃っていることを確認してください。

• 適切なサイズのステンレス鋼製誘電体ユニオン
• 適切なパイプレンチ
• 電話テープ
• パイプカッターまたはのこぎり
• バリ取りツール

2. パイプを準備する

機能的なシステムで作業する際は、媒体の流れを遮断する必要があります。また、パイプは必要な長さに切断し、必要に応じてバリ取りを行ってください。

3. 誘電体ユニオンの取り付け

よりしっかりと密閉して漏れを防ぐために、テープをねじ端の周りに巻き付けます。

誘電体ユニオンのねじ山側をパイプにねじ込みます。ユニオンのねじ山を損傷しないよう、締めすぎないようにしてください。

もう一方のパイプでも同じ手順を繰り返し、ユニオン ガスケットをスライドさせて締め、ジョイントを完成させます。

4. 漏れのテスト

漏れがないか確認するために、バルブを回してください。漏れがある場合は、バルブを止め、必要に応じてユニオンを調整してください。

ステンレス鋼管継手の一般的なサイズと産業用途

ステンレス鋼製パイプ継手のサイズは、配管工事で使用される標準径サイズに厳密に準拠しています。NPSサイズは1/2インチから8インチまで、メートル法サイズはDN15からDN150までです。また、配管および機器製造用途向けに、1/2インチ、3/4インチ、1インチの分数サイズもご用意しています。

家庭用および農業用の配管では、1/2インチから2インチのサイズが一般的です。これらのサイズは工業用途でも標準です。醸造所では1/2インチほどの小さなエルボが、化学業界では4インチほどの大きなレデューサーが使用されています。

6インチ鋼管継手などの大口径ステンレス鋼は、大規模な事業で使用されます。海洋産業や石油産業の供給システムも、大口径ステンレス鋼継手を使用する例です。また、浄水場、水力発電、自治体の中央供給システムにも適用できます。

ステンレス鋼製パイプ継手の購入場所

ステンレス製のパイプ継手を購入できる場所をお探しですか?

ステンレス製の配管継手は、地元でもオンラインでも入手できます。地元のサプライヤーでは、特定のグレードやサイズを取り扱っていない場合もありますが、現地に技術者が常駐しており、より安価に設置をサポートしてくれる場合があります。オンラインで調達すれば、より多様な製品や高度な機能を備えた製品が見つかるかもしれません。

ただし、ステンレス鋼のパイプ継手をどこで入手するかを決めるときは、次のヒントを考慮する必要があります。

• 工場試験証明書を請求する
• 必要な認証にISO 9001などが含まれていることを確認する
• 内部品質監査を実施しているサプライヤーを利用する
• 顧客や専門家のレビューを確認する

大手ステンレス鋼製パイプ継手サプライヤーの一例としては、ステンレス鋼製パイプカップリングも製造している Procamlock 社が挙げられます。 プロカムロック 過酷な産業環境に適した ASME および ISO 認定のステンレス鋼製継手を幅広く取り揃えています。

結論

工業用途におけるステンレス鋼製パイプ継手の選択は、種類、サイズ、材質、接合方法によって異なります。媒体によって使用される材質グレードは異なります。

各継手タイプは配管システム内で特定の機能を果たし、さまざまなサイズがあります。接続には、恒久的な接合方法、または簡単に分解・再組み立てできる接合方法を検討する必要があります。

ステンレス鋼製配管継手製品をお選びになる前に、圧力と温度の定格がお客様のニーズを満たしていることを確認してください。専門家のサポートが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。 お問い合わせ 工業用のさまざまなステンレス鋼製パイプ継手の詳細については、こちらをご覧ください。

FAQセクション

1. 化学産業用途向けのステンレス鋼製パイプ継手の選択方法は?

耐腐食性と化学反応性に応じて、適切なグレードのステンレス鋼を選択する必要があります。

2. 高圧システムに最適なステンレス鋼製継手のタイプは何ですか?

ほとんどのタイプのステンレス鋼製継手は高圧システムに耐えることができます。

3. 316 ステンレス鋼製継手は食品加工に適していますか?

304 ステンレス鋼は食品加工で最も一般的に使用されています。316 は、海洋、化学、製薬業界などで見られる塩化物や酸性環境に対する耐腐食性が強化されています。

4. ステンレス鋼製のパイプ継手は天然ガスシステムに使用できますか?

はい。天然ガスはステンレス鋼製の配管継手との反応が最小限です。

5. 1 インチおよび 2 インチのステンレス鋼製パイプ継手の圧力定格は何ですか?

1 インチおよび 2 インチのステンレス鋼製継手の圧力定格は、材料のグレードと製造プロセスによって異なります。

6. 腐食を起こさずにステンレス鋼を銅に接続するにはどうすればよいですか?

腐食を起こさずにステンレス鋼を銅に接続する最良の方法は、誘電ユニオンを使用することです。

7. ステンレス鋼と真鍮の継手の違いは何ですか?

主な違いは、耐腐食性、耐圧性、耐熱性です。また、色も異なります。

8. ASME 準拠のステンレス鋼継手はどのように識別しますか?

証明書の検証を要求し、ステンレス鋼のパイプ継手チャートを使用して寸法を検証できます。

9. HVAC アプリケーションにはどのサイズのステンレス鋼製パイプ継手が必要ですか?

HVAC システムのサイズによって異なります。

10. ISO 認証のステンレス鋼製継手をオンラインで購入できるのはどこですか?

ISO 認証を受けたステンレス鋼継手サプライヤーを探し、ISO データベースでその認証を確認します。

参考文献

https://www.procamlock.com/products/pipe-fittings/metal/

https://www.procamlock.com/

https://www.procamlock.com/the-role-of-stainless-steel-pipe-fittings-in-food-and-beverage-processing/

https://www.procamlock.com/how-to-install-stainless-steel-pipe-fittings-for-leak-free-performance/

https://www.procamlock.com/products/camlock-couplings/stainless-steel/

https://www.asme.org/codes-standards/find-codes-standards/b16-11-forged-fittings-socket-welding-threaded

https://www.solitaire-overseas.com/blog/the-ultimate-guide-to-stainless-steel-fittings/

適切なステンレス鋼製配管継手を選ぶことで、漏れなどの問題を防ぐことができます。それぞれのタイプには独自の強度があります。NPTは高圧システムに適しており、BSPは配管や中圧に適しています。一方、フランジ継手は、大規模システムや腐食性の高いシステムに最適です。適切な継手の選択は、圧力、配管の適合性、用途など、いくつかの要因によって異なります。

で このガイドでは、次のことが学べます。

• NPT、BSP、フランジ接続の主な特徴
• それらをどのように区別し、いつそれぞれを使うべきか
• BSPとNPTのねじに互換性があるかどうか
• さまざまな業界に適した継手

詳しく調べて、NPT と BSP とフランジ付きパイプ継手に関する混乱を解消しましょう。

パイプねじ規格の概要

パイプねじは、パイプの端または継手にある螺旋状の隆起で、パイプをしっかりと接続できるようにします。

パイプのねじの種類が重要なのはなぜですか?

• 液体とガスの漏れのない接続を保証します。
• 業界によって、地域標準や推奨されるねじの種類が異なります。
• 間違った糸を使用すると、漏れ、損傷、または安全上の問題が発生する可能性があります。

地域基準

• 核不拡散条約: 主に米国で使用されている
• BSP: ヨーロッパ、アジア、イギリス、オーストラリアで一般的
• フランジ接続: 特に重いシステムで世界中で使用されています

「BSPとNPTのねじは互換性がありますか？という質問がよく聞かれますが、答えは「いいえ」です。ねじの角度とピッチが異なるため、アダプターなしでは互換性がありません。ねじは ステンレス鋼の配管継手 システム: 混在させることはできません。

これらの違いを理解することで、高額な費用がかかるミスを防ぐことができます。単純なねじ山の不一致が、10分で済む作業を何時間もかけて、新しい部品に数百ドルも費やすことになりかねません。

NPT（米国管用ねじ）：特徴と使用例

NPTねじは北米で最も一般的な配管ねじシステムです。NPTねじの特徴は次のとおりです。

NPTねじの主な特徴

テーパードデザイン：

• NPTねじはねじ込むほど締まります
• 60度のねじ角度を使用
• 作成します 耐圧シール追加のシーリング材なし

高圧定格:

• 多くの用途で最大3,000psiまで対応可能
• 油圧や圧縮空気などの高圧システムに最適

一般的なNPTのサイズと仕様

一般的な NPT サイズは次のとおりです。

• 1/4 NPT – 小型計器およびゲージ
• 3/8 NPT – 中圧ライン
• 1/2 NPT – 標準的な配管用途
• 3/4 NPT – より大きな流量要件

技術的な例1/2 インチ NPT 継手のねじピッチは 1.814 mm で、1 インチあたり約 14 個のねじがあることを意味します。

NPT継手が最も適している場所

NPT 継手は次のような点で優れています:

高圧配管システム：

• 油圧システム
• 圧縮空気ライン
• Steamアプリケーション
• 石油とガスパイプライン

産業用途:

• 化学処理（適切な材料を使用）
• 発電
• 製造設備
• HVACシステム

NPT ねじのテーパー設計によりセルフシールが可能になり、漏れが危険であったり、コストがかかったりする可能性がある高圧アプリケーションに適しています。

強力なシールと耐圧性が求められる用途では、NPT継手を選択することでコストを削減できます。 漏洩リスク システムの整合性を維持します。

BSP（英国規格管）：BSPPとBSPT

BSPねじは、世界中で、特にヨーロッパとアジアで使用されている配管接続部です。2つの異なるタイプがあり、それぞれ異なる用途で使用されます。

BSPP（英国規格管路）

BSPPねじは、パイプの最後まで同じ幅を保ちます。まっすぐな管のように、ねじ込んでも締まることはありません。

BSPPの仕組み:

• 漏れを止めるためにゴム製のOリングが必要です
• 掃除のために簡単に分解できます
• 内部が滑らかなので食品加工に適しています
• 低圧（最大150psi）に使用

BSPPが表示される場所:

• 食品・飲料工場
• 建物内の水道管
• 清掃が簡単なシステム

BSPT（英国規格管テーパー）

BSPTねじは、NPTねじと同様に、ねじ込むにつれて締まりが強くなります。パイプは先端に向かって細くなっています。

BSPTの仕組み:

• 密閉性が高く、Oリングは不要
• BSPPよりも高い圧力に対応
• ねじ込むときつくなります
• 中圧（最大2,500psi）に使用

BSPTが表示される場所:

• 工場設備
• 中圧水道管
• ヨーロッパとアジアからの機器

BSPPとBSPTの主な違い

どちらのBSPタイプもねじ角度は55度ですが、これはNPTの60度とは異なります。そのため、BSPとNPTは専用のアダプターなしでは併用できません。

NPT vs BSP vs BSPT vs BSPP: 主な違い

これらの違いを理解することで、高額な費用がかかるミスを防ぎ、適切なシーリングを確保できます。詳細な比較は以下のとおりです。

ビジュアルガイド:

違いを見つける方法:

NPT スレッド:

• より鋭く尖ったピーク
• ねじ込むと明らかに締まります
• 糸の山がより三角形に見える

BSP スレッド:

• わずかに平らな糸の山
• BSPPは全体を通じて同じタイトさを維持
• BSPTはNPTのように締め付けられるが、角度が異なる

圧力とパフォーマンスの違い

NPTの利点:

• より高い圧力定格
• セルフシール設計
• 北米で広く利用可能
• 強力な機械的接続

BSP の利点:

• 食品グレードの用途に最適（Oリング付きBSPP）
• 分解と清掃が簡単
• かじりにくい（くっつきにくい）
• より寛容なインストール

実世界の例: A 3/4 NPT そして 3/4 BSPT 継手は見た目は同じでも、ねじ山の形状が異なります。混ぜて使用すると、正しくフィットせず、水漏れが発生する可能性があります。このようなミスは、修理に数百ドルの費用がかかり、作業が何時間も中断される可能性があります。

BSP スレッドと NPT スレッドには互換性がありますか?

いいえ、アダプターなしでは互換性がありません。
これがなぜ重要なのか、そして人々がそれらを混ぜようとすると何が起こるのかを説明します。

BSPとNPTが混在しない理由

ねじ角度の違い:

• NPTは60度の角度を使用する
• BSPは55度の角度を使用する
• ねじ込むときちんと揃わない

ピッチの違い:

• スレッド間の間隔が異なる
• 適切な密閉を妨げる隙間を作る
• ねじ山の交差や損傷につながる

異なるネジを無理やり締め付けると何が起こるか

よくある問題:

• すぐに漏れる（ねじシーラントを使用しても）
• ネジ山の損傷（高価な部品がダメになる）
• 安全上の危険（圧力下での予期せぬ故障）
• 高額な修理費用（セクション全体の交換が必要になる場合もあります）

混合ねじシステム向けソリューション

BSP-NPTアダプタ:

• 両端に異なるネジ山が付いた特殊な継手
• 最も一般的なサイズで利用可能
• コストは増えるが問題は回避できる

デュアルスレッド継手:

• 一部のメーカーはハイブリッド継手を製造している
• 高価だが信頼性が高い
• 恒久的な設置に最適

新しい継手を注文する前に、必ず既存のシステムを確認してください。 BSPはNPTと一緒に使用できますか？? 適切なアダプタのみを使用してください。互換性のないスレッドを無理やり接続しないでください。

フランジ接続とねじ接続

フランジ接続はねじ接続とは異なります。パイプをねじ込む代わりに、 フランジ ボルトを使用して、間にゴム製のシールを挟んだ 2 つの平らな円形の部品を結合します。

フランジ接続とは何ですか?

フランジ接合は、平面の2つの素材をボルトで接合する接合方法です。縁に穴の開いた2枚のディナープレートを、ゴム製のガスケットを介してボルトで接合するようなものです。

仕組み:

• パイプの端に溶接された平らな円形のディスク
• ガスケットでボルト締めして密閉する
• ねじ接続よりもはるかに強力
• 修理が必要なときに簡単に分解できる

フランジの種類

スリップオンフランジ:

• パイプの上にスライドさせて溶接します
• 最も安く購入できる選択肢
• 高圧を必要としないシステムに適しています

溶接ネックフランジ:

• パイプ壁に直接溶接
• 最も強力な接続
• 高圧・高温作業に最適

ブラインドフランジ:

• パイプの端を完全に閉じる
• システムのテストや将来の接続に使用
• パイプを追加する必要がある場合は簡単に取り外すことができます

ねじ付きフランジ:

• NPTまたはBSPねじにねじ込みます
• 溶接不要
• 後で移動する必要がある場合に便利です

フランジ付きとねじ付きを選ぶべき場合

フランジ接続は、ねじ接続よりも高い圧力と温度に耐えることができます。

以下の場合はフランジを選択してください:

• 高圧（最大6,000psi316ステンレス鋼製
• 高温（800℃まで)
• 太いパイプ（幅2インチ以上）
• 漏れると人体に危害を及ぼす可能性のある危険な化学物質
• 頻繁に修理するシステムでは、フランジの方が分解しやすい

フランジ接続とねじ接続：簡単な比較

結論: フランジ接続は初期コストが高くなりますが、要求の厳しい作業に適しており、高圧やメンテナンスの容易さが必要な場合でも長持ちします。

特殊ねじの種類とグローバルバリエーション

NPTとBSP以外にも、世界中に様々なねじ規格が存在します。これらを理解しておくと、国際的な機器やサプライヤーと取引する際に役立ちます。

G継手とNPT継手

Gねじ（ISO 228）：

• BSPP（並列BSP）と同じ
• ヨーロッパとアジア全域で使用されている
• Oリングシールが必要
• G vs NPT: アダプターなしでは互換性がありません

一般的な用途:

• ヨーロッパの油圧システム
• アジアの製造設備
• 国際空気圧工具

PF と NPT（日本のメートル法）

PF スレッド:

• 日本のメートル法管用ねじ
• NPTと同様のテーパーですが、メートル法のサイズです
• 日本と韓国の機器に共通
• PFねじとNPTねじ：ピッチとサイズの違い

PF の所在地:

• 日本の機械輸入
• 韓国の産業機器
• いくつかのメートル法油圧システム

UNF vs NPT（統一国家罰金）

UNFねじ:

• 機械ねじ（パイプねじではない）
• NPTよりもはるかに細いピッチ
• 機械的な接続に使用されます（配管ではありません）
• UNF継手とNPT継手：全く異なる用途

JISとNPT（日本工業規格）

JISねじ:

• 日本工業規格
• 日本の産業機器に使用
• BSPに似ていますが、メトリックサイズです
• JIS vs NPT: 互換性のためにアダプターが必要

地域別の使用例

アジア太平洋:

• 日本：JISおよびPFねじ
• 中国: BSPねじとメートルねじの混合
• オーストラリア：BSP規格

ヨーロッパ:

• ドイツ：BSPねじとメートルねじ
• 英国：BSP（全土）
• フランス: BSPと欧州規格の混合

アメリカ大陸:

• 米国/カナダ: NPT規格
• 南米：NPTとBSPの混合
• メキシコ：主にNPT

海外の機械を扱うときは、必ず機器のマニュアルでねじの仕様を確認してください。

ねじ山の識別と測定方法

適切なスレッドの種類を見つける 漏れを止める お金を節約できます。ここでは、簡単な方法と詳しい動画をご紹介します。

必要なツール

• ねじピッチゲージ: このツールは、特定の長さのスレッドの数を数えるのに役立ちます。
• キャリパー: パイプの外径または内径のサイズを測定します。

パイプのねじの種類とサイズを5つのステップで判断する方法

スレッドを見分ける簡単な方法

形状を見てください:

NPT スレッド:

• ねじ込むほどきつくなります
• 鋭く尖った先端を持つ
• 通常は「NPT」と書いてある
• アメリカ製の機器によく見られる

BSP スレッド:

• BSPP: ずっと同じ幅を維持
• BSPT: NPTのように締め付け角度を変えて締め付ける
• フィッティングには「BSP」と表示されていることが多い
• ヨーロッパやアジアの機器によく見られる

継手におけるBSPとはどういう意味ですか？BSPは「British Standard Pipe（英国規格パイプ）」の略で、北米以外の多くの国で使用されているねじ山システムです。

測定するための簡単な手順

ねじ部品の場合:

• ねじ山の汚れをすべて取り除きます
• ノギスで幅を測る
• 1インチあたりの糸の数を数える
• ねじ込むときに締め付けが強くなるかどうかを確認します
• 刻印された文字や数字を探します

NPTとBSPTの違いを見分ける方法

• NPTねじはより鋭く尖っています
• BSPTねじは外側がわずかに平らになっています
• 確実にするためにねじゲージを使用してください
• NPTは60度の角度を使用し、BSPTは55度の角度を使用します

必ずサプライヤーに確認するか、製品シートを参照して、適切な接続方法を選択してください。そうすることで、漏れや損傷の原因となるミスを防ぐことができます。

業界別のステンレス鋼製パイプ継手の選び方

作業の種類によって必要な配管接続は異なります。作業に最適な接続方法をご紹介します。

食品・飲料会社

最良の選択:

• ゴムリング付きBSPPで簡単に洗浄可能
• 食品安全規則を満たす3-A認証継手
• 内側の表面が滑らかで、食べ物がくっつきません

これらが機能する理由:

• 洗いやすい - 細菌が隠れる場所はありません
• 食品に安全な素材– 人々を病気にさせない
• 簡単に分解して徹底的な洗浄が可能
• スムーズな流れ - 食べ物の破片が挟まるような凹凸はありません

実際の例：乳製品工場では 316Lステンレス鋼BSPP継手 特殊なゴムリング付き。ミルクを清潔に保ち、ミルクの入れ替えの際の洗浄が迅速かつ簡単に行えます。

化学工場

ベストチョイス:

• 高圧および危険な化学物質用のフランジ接続
• 高圧の小径パイプ用のNPTねじ
• 化学物質に侵されない特殊な金属合金

フランジが優れている理由:

• 非常に高い圧力（最大6,000psi以上）に対応
• 何か問題が起きても簡単に解決できる
• 危険な化学物質に対して強力かつ安全
• 多くの化学工場では法律で義務付けられている

HVACおよび水システム

最も一般的なもの:

• NPTねじは見つけやすく、うまく機能するからです
• 大口径パイプ用フランジ接続
• 他国の機器を使用する場合のBSPスレッド

NPTが人気がある理由:

• どこでも入手可能 - どの金物店でも入手可能
• 通常の圧力（最大 3,000 psi）に十分対応
• 他のタイプよりもコストが低い
• 標準ツールで簡単に設置可能

結論

適切なステンレス鋼製配管継手を選ぶことで、システムの安全性を維持し、コストを削減できます。覚えておくべき点は以下のとおりです。

3つの主なタイプ

NPT スレッド:

• 最適な用途: 北米の高圧 (最大 3,000 psi)
• 良い点: 密閉性が高く、非常に丈夫
• 注意: BSPスレッドでは動作しません

BSP スレッド:

• 最適な用途: 清掃しやすいシステム、国際機器
• 良い点: 簡単に分解して洗える
• 注意：NPTほど強力ではない

フランジ接続:

• 最適な用途: 非常に高い圧力、太いパイプ、危険な化学物質
• 良い点: 最も強力なオプション（6,000 psi 以上）、簡単に修理できる
• 注意：最初は費用がかかる

重要なポイント

• BSPとNPTは併用できません。特別なアダプターが必要です。
• 新しい部品を購入する前に、必ずネジ山を確認してください。
• 圧力と温度のニーズに合わせて継手を合わせます
• 仕事の種類に応じた安全規則に従ってください

クイックピッキングガイド

• 高圧ですか？ NPTまたはフランジを使用
• 頻繁に掃除する必要がありますか? Oリング付きBSPPを使用する
• 化学物質を扱っていますか?フランジ接続を使用する
• 標準的な配管ですか?NPTが通常最善
• インターナショナルな装備？BSP スレッドを確認します。

覚えて今、適切な付属品に少しお金をかけることで、後で大きな問題が発生したり、高額な修理が必要になるのを防ぐことができます。

専門家の助けが必要ですか?

配管接続は勘に頼らないでください。ミスは修理費やダウンタイムに数千ドルの損失をもたらします。システムに最適な接続を選ぶための無料アドバイスをご希望の方は、今すぐProCamlockまでお問い合わせください。 プロカムロック は、 ステンレス鋼製パイプ継手、専門分野 核不拡散条約, BSP、 そして フランジ接続私たちは以下を保証します:

• 認定済み 3A衛生そして ASME B16.5 フランジ
• スレッドの互換性とカスタムアダプタに関する専門家のサポート
• 高圧定格継手最大 6,000 psi最高温度 800℃
• 在庫ありで世界中に発送 米国、EU、アジア

信頼性が高く、安全で、規制に準拠したパイプ継手ソリューションをお探しなら、当社をお選びください。
Procamlockにお問い合わせください お見積りや技術的なご相談はお問い合わせください。

よくある質問

1. NPT スレッドと BSP スレッドが連携して動作するかどうかをどのように判断すればよいですか?

通常、これらのねじはうまく組み合わせることができません。NPTねじはねじ込むにつれて細くなりますが、BSPねじはねじのサイズは一定です。まるでまっすぐな管にコルクを差し込もうとするのと同じで、きちんと密閉できません。

2. BSPP 継手は高圧に耐えられますか?

はい、ただし良質のゴムリング（Oリング）と適切な材質が必要です。Oリング付きの平行ねじは、正しく取り付ければ高圧にも非常によく耐えます。

3. 化学プラントでは NPT 継手の方が BSP よりも優れていますか?

お客様の具体的なニーズによって異なります。NPTはより高い耐圧（最大3,000psi）とセルフシール性を備えています。Oリング付きのBSPは耐薬品性に優れ、メンテナンスが容易です。重要な化学用途では、優れた耐圧性とメンテナンス性を備えたフランジ接続が最適な選択肢となることがよくあります。

4. BSPT ネジを NPT パイプに接続するにはどうすればよいですか?

BSPT-NPTアダプター継手を使用してください。これらの特殊な継手は、片側にBSPTネジ、もう片側にNPTネジが付いています。BSPTネジとNPTネジを無理やり直接差し込まないでください。角度が異なるため、漏れや損傷が発生します。

5. フランジ付きステンレス鋼管接続はどのように見えるのでしょうか?

フランジ接続は、パイプの両端に溶接またはねじ止めされた2枚の平らな円形の金属板（フランジ）で構成されます。フランジの周囲にはボルト穴が設けられており、ガスケットを介してボルトで締結されます。これにより、非常に強固で漏れのない接続が実現し、メンテナンスのために簡単に分解できます。

6. 食品グレードの接続に BSP スレッドを使用できますか?

はい、特殊なステンレス鋼や食品グレードのOリングなどの食品安全素材を使用すれば問題ありません。ねじ山自体は問題ありませんが、食品の安全性にとって重要なのは素材です。

7. NPT ねじと BSP ねじを正しく測定するにはどうすればよいでしょうか?

正確な識別には、ねじピッチゲージを使用してください。NPTねじは角度が60°で、特定のピッチ（1/2インチの場合は14TPIなど）があります。BSPねじは角度が55°で、ピッチが異なります。また、ねじがテーパーねじ（NPT/BSPT）か平行ねじ（BSPP）かを確認してください。不明な場合は、メーカーの仕様書を参照してください。

8. 1/2 インチ BSP は 1/2 インチ NPT と同じですか?

いいえ、どちらも「1/2インチ」という名前ですが、全く異なるものです。ねじの角度、ピッチ、そして実際の寸法が異なります。1/2インチBSP継手は、1/2インチNPTパイプでは適切に密閉できません。アダプターまたは適合するねじの種類が必要です。

9. 石油・ガス産業における 316 ステンレス鋼管にはどのような継手を使用すればよいですか?

石油・ガス用途では、主配管には高圧フランジ接続部、小型計装配管にはNPTねじを使用してください。継手は、酸性配管の場合はNACE規格に準拠し、API認証を取得している必要があります。過酷な条件や腐食性の高い環境では、二相ステンレス鋼またはスーパー二相ステンレス鋼を使用してください。

10. NPT または BSP の代わりにフランジ接続を使用する必要があるのはどのような場合ですか?

大きなパイプ、高圧システム、または頻繁に分解が必要な場合に最適です。