{"id":54,"date":"2024-09-20T06:52:55","date_gmt":"2024-09-20T06:52:55","guid":{"rendered":"https:\/\/procamlock.com\/?p=54"},"modified":"2024-10-29T03:24:59","modified_gmt":"2024-10-29T03:24:59","slug":"16-step-manufacturing-process-of-stainless-steel-camlocks","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/procamlock.com\/es\/proceso-de-fabricacion-de-levas-de-acero-inoxidable-en-16-pasos\/","title":{"rendered":"Proceso de fabricaci\u00f3n de levas de acero inoxidable de 16 pasos"},"content":{"rendered":"
Resumen<\/p>
\u00bfQuiere saber c\u00f3mo se fabrica el sistema de leva de acero inoxidable que funciona sin problemas en su sistema de transmisi\u00f3n y equipo? \u00bfA qu\u00e9 rigurosos procesos y estrictas pruebas se somete? <\/p>\n\n\n\n
Si la respuesta es s\u00ed, este art\u00edculo le brindar\u00e1 la informaci\u00f3n que busca. Aprenda sobre el proceso de fabricaci\u00f3n de cerraduras de leva de acero inoxidable siguiendo los siguientes 16 pasos y encuentre respuestas a sus preguntas. <\/p>\n\n\n\n
Primero, personaliza el molde. Un producto excelente se obtiene con un molde de alta calidad. Un molde est\u00e1ndar de alta calidad no producir\u00e1 un producto deficiente. <\/p>\n\n\n\n
Por lo tanto, el dise\u00f1o del molde es crucial. Es la base de todo. Debe ser confirmado por varias partes antes de continuar con otros procesos. Si la fabricaci\u00f3n del molde no da buenos resultados, es necesario rehacerlo hasta obtener un molde de alta calidad. <\/p>\n\n\n\n
Por lo tanto, es necesario personalizar primero el molde apropiado seg\u00fan el dibujo, y solo despu\u00e9s de fabricar el molde puede comenzar el siguiente proceso. <\/p>\n\n\n\n La inyecci\u00f3n de cera en moldes es un paso muy importante. Tras fabricar el molde, es necesario precalentarlo para asegurar que la cera fluya uniformemente y lo llene por completo. El siguiente paso es comenzar la inyecci\u00f3n de cera en moldes. <\/p>\n\n\n\n La inyecci\u00f3n de moldes de cera utiliza principalmente cera estable de alta calidad y temperatura media, con una temperatura ambiente estable de 24-26 \u00b0C. Debido a que la cera tiene ciertas exigencias ambientales, se deforma si se calienta demasiado, lo que afecta la calidad del producto y la eficiencia de la producci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n Se pueden utilizar m\u00e1quinas semiautom\u00e1ticas cuando la cantidad de producci\u00f3n es peque\u00f1a, y se deben utilizar m\u00e1quinas totalmente automatizadas cuando el lote es grande. El uso de m\u00e1quinas automatizadas permite controlar con precisi\u00f3n el proceso de fabricaci\u00f3n del producto para garantizar que no haya accidentes durante la producci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n La cera entra en el molde mediante una m\u00e1quina automatizada, llen\u00e1ndolo uniformemente y formando gradualmente un modelo de cera. Una vez formado el modelo de cera completo, este paso se completa. <\/p>\n\n\n\n Tras la inyecci\u00f3n de cera en un molde, es posible que se observe un problema con la conexi\u00f3n entre los moldes, lo que afecta la forma o la est\u00e9tica del producto, o que se haya vertido cera en exceso o se haya desbordado. En este caso, es necesario reparar el molde de cera. <\/p>\n\n\n\n La reparaci\u00f3n del molde de cera reparar\u00e1 cualquier \u00e1rea problem\u00e1tica o eliminar\u00e1 el exceso de cera para garantizar la calidad e integridad del producto. Posteriormente, se inspeccionar\u00e1 el producto para detectar burbujas, grietas o defectos evidentes. <\/p>\n\n\n\n Las diferentes estructuras y dise\u00f1os de productos tienen diferentes disposiciones: algunos se colocan horizontalmente y otros verticalmente. <\/p>\n\n\n\n Generalmente, un proyecto espec\u00edfico de soldadura de moldes de cera se dise\u00f1ar\u00e1 en funci\u00f3n de la estructura y las caracter\u00edsticas del producto, como el n\u00famero de piezas en una cadena y su disposici\u00f3n. Estas se detallar\u00e1n con claridad para que sirvan como referencia est\u00e1ndar durante el proceso de fabricaci\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n En la fabricaci\u00f3n de moldes, se suelen utilizar arena de circ\u00f3n y polvo de circonio como materiales, que se mezclan en una proporci\u00f3n determinada para formar una suspensi\u00f3n viscosa y resistente a altas temperaturas. Posteriormente, el molde de cera se sumerge en la suspensi\u00f3n para cubrir uniformemente su superficie. <\/p>\n\n\n\n Posteriormente, el molde de cera recubierto con la suspensi\u00f3n se coloca en la sala de secado. Cada sala se mantiene a temperatura y humedad constantes durante 24 horas para garantizar un secado eficaz del producto. Cada sala de secado tiene temperaturas diferentes. <\/p>\n\n\n\n A continuaci\u00f3n, se repite el proceso de recubrimiento y secado de la lechada hasta que el espesor del molde alcance el est\u00e1ndar especificado. <\/p>\n\n\n\n Una vez realizado el molde, se realiza el paso de desparafinado. <\/p>\n\n\n\n Este paso debe completarse en un desparafinador. Coloque el molde en \u00e9l, mantenga la temperatura ambiente a alta y la presi\u00f3n alta, espere a que la cera se derrita y fluya, y listo. <\/p>\n\n\n\n El vertido tambi\u00e9n es un paso muy importante. <\/p>\n\n\n\n Primero, coloque el molde en el horno de tostaci\u00f3n de gas natural y cali\u00e9ntelo a unos 1000 grados. A continuaci\u00f3n, caliente simult\u00e1neamente el acero a unos 1600 grados. Una vez que el acero alcance la temperatura requerida, comience el vertido. <\/p>\n\n\n\n Este paso tiene ciertos riesgos, por lo que hay que prestar atenci\u00f3n a la seguridad del personal. <\/p>\n\n\n\n Una vez enfriado y solidificado el molde se obtiene una pieza bruta. <\/p>\n\n\n\n El siguiente paso es el patr\u00f3n perdido. Use un rompedor de cascarones para romper el molde y extraer la pieza de acero inoxidable del interior. Este es un producto en blanco. <\/p>\n\n\n\n A continuaci\u00f3n, este producto en blanco se procesar\u00e1 y refinar\u00e1 para convertirse gradualmente en un camlock de acero inoxidable preciso y de alta calidad.<\/p>\n\n\n\n Durante el proceso de vertido, se formar\u00e1n algunas compuertas y elevadores de vertido esenciales. <\/p>\n\n\n\n La compuerta de vertido se refiere al canal por donde el metal fundido ingresa a la fundici\u00f3n, y el tubo ascendente se refiere a la parte suplementaria agregada durante el proceso de fundici\u00f3n del metal para evitar la contracci\u00f3n del material. <\/p>\n\n\n\n Esta pieza es esencial en el proceso de fabricaci\u00f3n, pero no es necesaria en el producto final. Por lo tanto, estas compuertas de vertido y elevadores deben cortarse y separarse del producto fabricado para garantizar que el procesamiento posterior no se vea afectado. <\/p>\n\n\n\n Despu\u00e9s del corte, se formar\u00e1n partes desiguales en la superficie del producto y en \u00e1reas como las compuertas de vertido, que pueden ser rebabas, protuberancias, etc. Esto afectar\u00e1 la planitud, suavidad e integridad del producto. <\/p>\n\n\n\n Por lo tanto, se necesita un equipo de pulido para moler estas \u00e1reas irregulares hasta dejarlas planas para que se pueda llevar a cabo el siguiente paso. <\/p>\n\n\n\n Este paso requiere el uso de una soluci\u00f3n \u00e1cida para reaccionar qu\u00edmicamente con el \u00f3xido de metal en la superficie del producto para eliminar la capa de \u00f3xido en la superficie del producto en blanco, haciendo que la superficie del producto en blanco sea relativamente lisa. <\/p>\n\n\n\n Despu\u00e9s del decapado se puede llevar a cabo el proceso de granallado. <\/p>\n\n\n\n El granallado se refiere al uso de granallas de acero giratorias de alta velocidad para eliminar los residuos de la capa de \u00f3xido, los restos de escoria de acero y el \u00f3xido en la superficie de la pieza en bruto del producto, de modo que la pieza en bruto del producto se transforme gradualmente en el color original del acero inoxidable. <\/p>\n\n\n\n Este es el producto final en blanco. <\/p>\n\n\n\n Los productos terminados en blanco deben someterse a m\u00faltiples inspecciones para garantizar que cumplen con los est\u00e1ndares y las especificaciones antes de almacenarse oficialmente. <\/p>\n\n\n\n Una vez formado el producto en blanco, se requieren m\u00e1s procedimientos de procesamiento. <\/p>\n\n\n\n CNC machine tools are needed to polish and refine the product’s size, accuracy, thread and other more detailed data to optimize and improve the quality and accuracy of the final product. <\/p>\n\n\n\n En este paso, el producto est\u00e1 b\u00e1sicamente fabricado y despu\u00e9s de una serie de inspecciones y pruebas precisas, el camlock de acero inoxidable terminado se almacena en el almac\u00e9n. <\/p>\n\n\n\n This step of the process mainly uses various inspection instruments and equipment to inspect the product’s size, thread, angle, completeness, etc. The finished product’s air-tightness and service life will also be strictly tested to ensure that the product meets all standards.\u00a0\u00a0<\/p>\n\n\n\n Finally, appropriate and reasonable packaging is carried out according to the customer’s order quantity and packaging requirements. <\/p>\n\n\n\n Una vez que todo est\u00e9 listo se proceder\u00e1 al env\u00edo del producto. <\/p>\n\n\n\n Lo anterior es el proceso de fabricaci\u00f3n de 16 pasos del cierre de leva de acero inoxidable. <\/p>\n\n\n\n Despu\u00e9s de leer este art\u00edculo, la mayor\u00eda de sus preguntas deber\u00edan haber sido respondidas y usted deber\u00eda tener cierta comprensi\u00f3n del proceso de fabricaci\u00f3n del cierre de leva de acero inoxidable. <\/p>\n\n\n\n Si tienes alguna otra pregunta o deseas conocer m\u00e1s informaci\u00f3n relevante, siempre ser\u00e1s bienvenido a escribirnos. <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Se explica el proceso de fabricaci\u00f3n de 16 pasos de los camlocks de acero inoxidable, que abarca fases como la personalizaci\u00f3n del molde, la inyecci\u00f3n del molde de cera, el vertido, el mecanizado CNC y las rigurosas inspecciones para garantizar un producto final de alta calidad.<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":44,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"inline_featured_image":false,"yoast_wpseo_title":"","yoast_wpseo_metadesc":"","footnotes":""},"categories":[8],"tags":[],"class_list":["post-54","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-knowledge"],"yoast_head":"\n<\/figure>\n\n\n\n
Paso 2: Inyecci\u00f3n del molde de cera<\/h2>\n\n\n\n
Paso 3: Reparaci\u00f3n del molde de cera<\/h2>\n\n\n\n
Paso 4: Soldadura del molde de cera<\/h2>\n\n\n\n
Paso 5: Fabricaci\u00f3n del molde<\/h2>\n\n\n\n
Paso 6: Desparafinado<\/h2>\n\n\n\n
Paso 7: Vertido<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
Paso 8: Patr\u00f3n perdido<\/h2>\n\n\n\n
Paso 9: Corte<\/h2>\n\n\n\n
Paso 10: Molienda<\/h2>\n\n\n\n
Paso 11: Encurtido<\/h2>\n\n\n\n
Paso 12: Granallado<\/h2>\n\n\n\n
Paso 13: Inspecci\u00f3n y almacenamiento<\/h2>\n\n\n\n
Paso 14: Mecanizado CNC<\/h2>\n\n\n\n
<\/figure>\n\n\n\n
Paso 15: Almacenamiento del producto terminado<\/h2>\n\n\n\n
Paso 16: Embalaje y env\u00edo<\/h2>\n\n\n\n
Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n